这是保证印品质量，减少损纸率，降低印刷成本的有效措施。
相比之下，国产凹印机的工作性能较低，印刷速度大多在中低速水平，套印精度按国际规定计，包装装潢凹印品在主要部位为0.3，自动仳程序以及印品质量的检测技术落后，这是造成生产率低下，质量稳定性差，印刷成本较高的主要原因。
2） 化生产水平落后                  有效地组织化生产是提高产品技术水平，保证产品质量，降低成本的必由之路，在这方面国外不少厂家给我们做出了榜样。
例如德国墨格印机公司生产的张纸凹印机，其给纸部件就是由海德堡公司所提供。
再如卷筒纸凹印机的张力自动控制系统、套准自动控制系统以及印品质量自动检测系统等也都是由化生产企业配套提供。
我国印机制造业长期以来习惯于大而全或小而全的生产模式，特别是同类产品的企业之间往往彼此封闭，往来，结果必然造成企业负担沉重，互相制约，很难得到优势互补，共同发展。
如果认真调查一下我国近20年凹印机制造企业所生产的凹印机到底有多少个部件是由生产厂家所提供，就会了解我国化生产水平的落后程度。
3） 凹印污染严重                  在胶印、柔性版印刷和凹版印刷这3种主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染为严重。
为了减轻污染，国外印刷业采取了很效措施，取得了较好的效果。
比如早就淘汰了污染严惩的炭素纸腐蚀凹版制版工艺；在印版滚筒体预加工和喷胶腐蚀凹版、电子雕刻凹版制作过程中，加强了对废液的处理以减少凹版制作的污染；在岫版印刷中，于90年代中后期已成功开发出凹印水性油墨，纸张印刷全部采用凹印水性油墨，塑料薄膜印刷也无所作为计分表性油墨，这是国外凹版印刷目前不能保持15％市场份额的主要原因。
我国目前在印版滚筒体预加工和凹版制作过程中的废液处理并展缓慢；在印刷中，不论是纸张凹印不是塑料薄膜凹钱，因进口水性油墨价格太高，基本上还是使用溶剂型凹印油墨。
溶剂型凹印油墨是凹印重要的污染源，例如，在油墨制作过程中释放氯烃污染大气，破坏地球的臭氧层；在使用过程中排放有毒物质，有损人体健康，并存在易燃、易爆的危险性；残留在印品表面的有机溶剂会因渗秀到被包装物上使其直接受到污染等。
因引，当今世界用水性凹印油墨代替溶剂型凹印油墨已作为对凹印印刷的基本要求，特别是对烟、酒、药品包装和食品包装印刷应禁止使用溶剂型油墨。