济宁麻布袋定制LOGO
〖车缝走线〗:车缝这里就如同缝制衣服一样,把各块布料缝制在一起,*后把拎手缝制在袋身上,车缝走线越细密越工整,整个布袋就越牢固,这里还有一些细节,拎手和袋身处的车线需不需要打叉等,边上是几根走线,包袋的*后有效长度等。
〖产品制作〗:质量合格,品质精致,针角极密,客户满意度高,交活迅速。
济宁仿麻麻布袋定做
〖选料备料〗:当客户找到我们说要定做布袋时,其实没有特别清晰的概念,到底哪种帆布合适,只是心里有个预算,大概订多少数量,单价多少。我们一般会根据客人心中的预算,推荐合适的多少盎司的帆布,确定了多少盎司的布料、颜色,挑选布料的范围就缩小了很多,同样盎司的帆布,有斜纹、平纹等纹路的区分,挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品制作〗:质量合格,品质精致,针角极密,客户满意度高,交活迅速。
特别是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用使印品锦上添花,该方式可在承印物上获得金、银等金属效果和浮凸、磨砂效果。
七、网印在包装印刷领域今后的改进和发展 印刷速度较慢。
虽然网印设备的印刷速度目前已经有了大幅度的提高,但相对其它印刷工艺而言还是比较慢的,如果生产量太大,就可能会制约生产、影响交货期 油墨干燥时间长。
网印的墨层厚实的特点,给干燥带来很大的困难,所需时间长;印后产品不能马上堆放,所需众多的晾干架和大的作业场所。
精度和稳定性有待进一步提高。
从生产控制和质量角度来讲,网印的精度和质量稳定性比胶印和凹印要逊色一些,尤其是国产网印机的精度还存在一定的问题,在生产中容易造成产品质量的不一致,不仅是批量产品之间,甚至同批产品也很难保证色相、规格等的一致性。
成本较高。
目前网印的成本还是比较高的,这主要包括两方面的影响因素,一是网印的墨层厚,用墨相对较大,这当然会加大成本;二是网印的生产效率相对来说较低,同样的工艺效果,网印要花费更多的时间,这无形中也会造成生产成本的增加。
多色套印难度较大。
目前的网印设备基本上都是单色印刷,如要在同产品上实现多种效果或者进行多色套印时,往往会出现套色不准而造成大量废品,不仅浪费时间和资源,还会影响交货期甚至下批订单。
市场需要多色全自动网印机。
为了提高生产效率和套印精度,希望全自动网印机能向多色化方向发展,并得到推广和普及,使国内的包装印刷用户能够充分享受多色全自动技术所带来的优势。
油墨应向环保方向发展。
济宁定制覆膜麻布袋
〖定制种类〗:生产加工棉布袋,帆布袋,麻布袋,绒布袋,无防布手拎袋,束口袋,紧松绳袋,窗帘布艺包装袋子子,包装梳理袋,展会礼品袋,杂粮袋,包装袋子,手拎袋,包装袋,宣传袋,食品包装袋,酒类包装袋子子,覆亚膜无防布手拎袋,紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖布料厚度〗:有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择,不过材料有好有差,不要只听价格,帆布差的材料真的不咋地,建议用一般料跟好料来做,好料做出的产品就是不一样。
济宁麻布酒袋定制
本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家;定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
济宁麻布袋定制
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我们秉承“诚信为本,品质,服务至上”的经营理念,欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈!
行业咨询:
④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远,也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
6.重印(重影、双影、双印)织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像,称为重影。
小面积花纹和细线条易产生且较明显。
原因:①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧,刮板运行时压力大,在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰,铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置,产生了双重花纹。
②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时,刮板运行压力稍大,在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰,版面上的花纹随之移位,织物上印得的花纹就形成了双重影像。
③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动,刮板运行时就推动了印版,刮板的往返运行造成网版移位印花。
④织物上印得花纹不清晰,再次刮印时,织物或版的移位,很容易产生重印。
7.蹭色印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的,颜色相同的,浅淡不清晰的花纹色块或色条称为蹭色。
原因:①印版从印台上抬起高度不够印版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没完全脱离时,版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外。
②印版没能垂直准确地进入印台定位器,而将印版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上。
③织物上花纹得浆量过多或印版背面(与织物接触面)花纹边缘粘色浆太多时,印版抬起和放下操作不当易造成蹭色。
8.溅色(溅点、飞色)印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点(色点较大时为椭圆形)的现象称为溅色。
原因:①刮板运行时压力小或织物吸浆能力差,在印版花纹网孔内残留了较多色浆时,如果印花台表面粘度较大,或印版版面松涨严重,或印版运行抬起速度过快,均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。
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