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热喷涂为表面工程技术之一，它是利用热源将喷涂材料加热到熔融或半熔化状态，并以微粒方式高速喷射到经过预处理的工件表面上，形成涂层的特殊工艺。
1．工艺基础，①设备材料选择专用喷涂机床；氧气O 2 ；乙炔气C 2 H 2；QX－1型火焰线材气喷枪。
②工艺流程及要求，基体烘油→基体粗加工→表面预处理→预热→喷底层→喷涂工作层→精加工主要化学成份%涂层硬度HBCrCSiMnPS12～140.36～0.45≤0.60≤0.60≯0.035≯0.030300以上表 喷涂材料马氏体型不锈钢（4Cr13）2．修复实施，①压印滚筒和印版滚筒表面制备，为了提高涂层与基材之间的结合强度，对基材表面进行预处理，它的作用是扩大涂层与基体的结合面积，改变应力分布，防止涂层收缩脱落，增加结合强度，总的要求达到表面洁净。
首先对表面进行除油净化处理，把该件送至井式炉调至260～315℃，烘油5h，自冷后对表面进行车削，表面粗糙度为Ra12．5，除去损伤层（如疲劳层、锈蚀层等），使表面露出新的金属光泽，以达到净化和粗化待喷涂表面，提高涂层与基体表面间的结合强度。
然后，对不喷涂部分刷遮蔽剂进行保护。
②喷制涂层，喷涂前，对工件进行预热，预热温度100℃左右。
在已预热处理好的滚筒表面上均匀喷上打底层材料（Mo）作为结合层，厚度（100～150/μm），然后再喷涂工作层（4Cr13）。
喷涂中对空气压力（≥0．5MPa）、氧气压力（≥0．5MPa）、乙炔压力（0．8～1MPa）、火焰（呈中性焰）、喷射距离（150～180mm）、喷射角度及送丝速度进行严格控制，使涂层均匀平整粘接牢固。
③喷涂后的精加工，喷涂完毕采用空冷的方法，即喷到规定尺寸后，继续让压印滚筒在机床上自转，使其缓冷，防止涂层开裂。
待冷却到常温时，即进行磨削加工到图纸所要求的尺寸。
磨削采用中软绿碳化硅砂轮磨削压印滚筒表面，砂轮转速为1400r/min，工件移动速度为1m/min，磨削量≤0．5mm。
磨削后的滚筒工作层与基体结合性能良好，组织致密，无夹渣、无剥离，表面粗糙度Ra0．8～0．32μm，硬度HRc50左右，完全达到了技术要求。
表面工程技术是八十年代世界十项关键技术之一，热喷涂技术是表面工程技术的一个重要组成部分。