印刷材料中的纸张、塑料、油墨、印版(如柔印版)等对电子的亲疏特性各不相同，且印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备静电产生的条件。
因此印刷过程中，极易产生成千上万伏的静电积累并放电。
特别是纸张、塑料材料在制造过程中，由于粒料之间、熔体与螺杆、料筒、模口(模唇)之间的摩擦、收卷时和导辊摩擦都会产生静电积累，静电来不及逸散就被销售到包装印刷厂，在印刷、复合等加工前就带有静电，为静电持续积累并放电提供了条件。
塑料材料带电的规律是：塑料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电，常见的塑料材料中，功函数由大到小的顺序依此为：PP、PE、PS、PVDC、PET、纸、AL(铝箔)、PA。
即PP、PE极易带负电，PET、纸、AL(铝箔)、PA极易带正电。
静电的危害一旦带静电，就会给印刷带来首先是在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住，无法整齐。
在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严重影响印刷效率。
塑料材料在进行彩印时，由于静电放电，经常会发现印晶边缘出现毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量问题。
高达数万伏的静电放电极易引燃有机溶剂，发生火灾事故。
特别是包装材料因吸附异物会造成对所包装产品的污染；在顾客使用时降低了自动灌装效率；在包装粉剂产品如洗衣粉、药剂、奶粉时，由于袋口吸附了粉剂，封口强度无法保证。
抗静电技术要结合生产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用条件等情况，采取不同的抗静电技术。
常见的抗静电技术如下：1．物理消除法物理消除法是在不改变材料性能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。
因为设备有可能接地不良；部分导辊经过阳极处理，表面生成氧化铝，而氧化铝是不导电的。