其原因是：                  ①版辊筒镀铬粗糙这是常见的故障原因；                  ②在非印刷面上朦朦胧胧有一层薄油墨(有时也有不同规则的条块状)；油墨对铬表面润湿性较强，造成刮刀刮不净；                  ③刮刀迟纯或角度不对；                  ④油墨初干太慢或丝头太长。
处理方法：                  ①如新版辊筒的镀铬表面粗糙，可在油墨中使用快干溶剂，以便使刮刀与压印辊筒间形成的薄油墨层干燥，数小时后，铬表面被磨合好后，再换正常溶剂；                  ②换用新刮刀并调整其角度；                  ③加溶剂，尤其要加快干型溶剂以降低油墨的粘度—如撤淡剂或调金油；④是加入浆状钙类以降低其丝头而增加印刷油墨的墨层厚度和流动性。
有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。
对油墨抗黏连性的要求地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。
但印刷品黏连也与油墨本身有关。
因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。
这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。
环保要求许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。
由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。
近年来，国家制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。
如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨，无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向。
对水性油墨的要求水性凹印油墨具有减少大气污染、有利安全生产、降低安全隐患等优点，从印刷质量看，由于水性油墨挥发速度较慢，所以高光部分着墨更好。
但目前使用的水墨在印刷性能和印刷质量上仍达不到溶剂型凹印油墨的标准。