目前常用的色彩品质控制方式有：        1.        扫瞄器的色彩校正－要注意扫瞄器的准确度，扫瞄范围的色差值与不同时段扫瞄的色差值，而在其校正上通常是使用厂商提供的Profile或我们自行建立的Profile，再进一步寻求适合此机器的Profile。
2. 电脑萤幕的色彩校正－萤幕的色彩校正亦是针对Profile来作校正，对萤幕而言约两个礼拜要作一次校正。
3. 打样设备的色彩校正－把样设备亦需要自己的Profile，约一个月要校正一次，尤其是在更换使用油墨品牌时。
4.        从拼好大版的电子稿直接运算印刷放墨数据－以厂商提供的测试样张去输出，再针对输出的样张做做色差值的量取，再依此来制作Profile，再进一步校正设备。
5.        电脑配墨－主要是针对特别色的方式，厂商须先对自己的油墨，建立一套完整的资料库，当特别色的油墨用完时，电脑即可就目前库存的油墨来计算，配制出数个接近此一特别色的配方，并显示出各配方与此特别色的色差值，厂商即可从中选取配调使用。
6. 印张的色彩校正－即张和第N张的色彩皆相同，亦即维持其色彩的稳定性。
7. 从扫瞄印版来运算放墨数据。
以上提及的色彩品质控制方式，是不论以无CIP3都应做好的工作，而CIP3本身亦是在良好色彩品质控制之下，才可能有佳的效果。
由於先天上的限制，是故并非所有的色彩控制方式，都可以被整合入CIP3的档案格式中，若可行的话，则所有的色彩校正皆可进入自动化；可惜不行，像萤幕打样等就无法进入。
为了符合CIP3的环境，目前业界所使的设备与作法有：        1. 从拼好大版的电子稿直接运算放墨数据－在CIP3的运作流程中，不需要以印版扫瞄的方式来计算放墨数据，自动归位套整亦可内建入CIP3的档案格式中，数据直接以电脑连线的方式送入印刷机，是故可省下设定及操作印刷机的时间。
2.        将色彩参考数据传送至印刷机上－印张的色彩控制上，CIP3可依照各种印机的Profile来进行调整、校正，使不同的印刷机，印出的颜色、效果也会相同；色彩的参考数据即印机的设备设定档。
当色彩控制的工作做好了以後，我们可以发现到设定时间和产生流程会缩短，生产上错误发生的机率会降低，则我们可以更进一步地接近One-Button的理想；One-Button的理想就是印刷人员不需作放墨控制，亦不需作归位调整，仅需按一个按钮印刷机就可以跑，颜色都是正确的不需作任何调整；海德堡公司於两个月前的展示会场上已实现了这个理想：从拼版经由RIP以CTP的方式直接输出印版，上机印刷则随机由现场选了一位来宾来按钮，旨在证明不需调整，印出的成品即可与打样相当接近。
提供业界的做法(建议产品)        CIP3-PPF在印前的制品方面，较着名的如：CreoScitex的Ink        PRO、PrintLink, Heidelberger的Delta Technology、Prepress Interface        With CP2000 Center and Image Control。