2.压印：一般我们使用的方法是：用大开幅的纸张，首先是要套印准确，它是彩色印刷基本的条件，要用放大镜详细检查各十字线和角线（十字线和角线应尽量做细）套准程度是否一致，特别应注意拖梢角线的套准情况，不应有扇形扩大的现象，套准试验时，我们要使用不同的机速，看看在变速情况下，机器的套准稳定性，并且靠身和朝外两侧拉规都要试验。
其次是试印五成网线版，主要用来检查墨色均匀性，网点结度实程度，有无重影、条杠等。
再次打满版，检查墨色均匀饱和，墨杠及各滚筒咬牙、收纸牙排咬力是否足够和均匀，有无因剥离张力的增大而引起纸张起皱和撕张现象。
一般的验收试印都是进行上述几步的压印试验方法，但我觉得还是略显粗糙，它把五成网线版与实地版割裂开来，其实实际生产过程中，网目调与实地是处于同一版面的，胶印师傅都知道，如果光是实地的话，放墨量可以加大，使印品墨层很厚实，如果是网目调，我们更多地考虑是调子的还原，不能因追求墨层的厚实而使点子铺展，使小白点糊没。
现在许多印刷厂都有进口印刷机，它的性能稳定性毋容置疑的，但是对于色调的反映能力，光通过上述这样的试验，还不足以说明问题，应该通过标准化的检测工具（例如GATF彩色复制测试图）来对机器进行测试。
下面简单介绍一下GATF彩色复制测试图，该图分为六大检测区域。
1.简易色轮图：它由黄、品、青三色墨的网点色块叠合，每一色版有六个层次，分别为5%，15%，25%，50%，75%，90%。
相叠得到216个色块，用于辨别颜色和检测色彩的还原情况。
2.接触拷贝控制标准段，有6个内容：①显影和曝光时间检查图。
在一空白条内放置一个密度范围在0.05~2.00的密度梯尺，用于检测显影条件变化和计算新的曝光时间。
②点面积分度标准尺，用于检测线条图像在接触拷贝过程的扩大变化量。
③网点梯尺，从1%~99%的网点层次分上下两段。
每段23级，上段是从1%~56%的网点，称阳性，下段是从44%~99%的网点，称阴性。