上光涂料已由氧化聚合型，溶剂挥发型发展到热固化型、光固化型多个类型。
依靠空气中的氧发生聚合反应将液体的上光涂料干燥成膜的设备投资少；依靠涂料中的溶剂挥发干燥成膜的流平性好，加工性能和适应范围广，但需进行上光、压光两道工序；依靠涂料中成膜树脂中高分子结构含有的活性官能基团和涂料的催化剂遇热发生交联反应干燥成膜的自动化上光设备生产效率高；依靠涂料吸收辐射光能量后，分子内部结构发生聚合反应干燥结膜的紫外光上光机构，可以和印刷同步进行，一机多用。
紫外光技术使印刷、上光分别在专用机械上进行的工艺操作合并到印刷机组一次完成。
做为上光工艺重要的干燥技术也不断改进、发展。
上光涂料成膜的干燥处理从氧化聚合、溶剂挥发的热风干燥式，发展到电热、紫外光干燥处理式。
随着高新科技的发展和对清洁能源的运用及追求清洁能源的大利用，综合各种先进科技手段汇聚开发研制的电子束干燥方式已在欧美发达国家开始运用。
迅速发展到紫外光/电子束与热/电子束混合式新干燥处理系统，将在世纪之交和廿一世纪为印刷、包装行业提供新高能固化基本原理和技术。
不断运用技术的创新将使上光干燥处理方式更科学，进一步推动印刷、包装业的质量提高和经济发展。
二、上光工艺几种干燥处理方式的比较  溶剂挥发干燥方式   溶剂型上光涂料因不同的涂料配方，所用的溶剂种类及比例不同，涂布、干燥过程中挥发速度也不同。
溶剂挥发速度太快，上光涂料流平性不好，干燥成膜后表面出现条痕、砂眼等影响表面平滑度的质量问题。
并在溶剂挥发过程因吸收外界热量诱发潮气凝结，使干燥后的涂层出现龟裂或发白。
溶剂挥发太慢，又会引起干燥不足结膜固化不好，抗粘性不良等问题。
紫外固化干燥方式  紫外固化即利用UV（Uitra  Violet即紫外线）照射能量使游离基聚合型丙烯酸酯类涂料固化成膜的上光工艺。