由于如今提供制印的原稿，多数都存在着一些不足，印前制作人员若没有较高的技术水平，没有良好的艺术审美观，要制作出高质量的产品是很难办到的，下面就简单介绍一些印前图像制作中对原稿质量缺陷时进行处理的技术和方法。
原稿阶调层次问题的处理方法彩色画稿、印刷品稿及照片等反射稿，阶调层次密度反差较接近。
而彩色透射稿的总体密度与层次反差却较大。
一般来说，密度反差在1.8～2.4，为中常原稿，大于2.4为高反差稿，小于1.8为低反差稿。
起始密度以0.3～0.5为正常稿；高于0.5者，不论其反差大小如何，均为曝光（或显影）不足所致，是发闷原稿；反差低于1.6，而起始密度又低于0.3，是曝光（或显影）过度所致，是淡薄原稿。
彩色透射稿的总体密度与反差高低，与原稿拍摄的光照条件、曝光量及显影处理有密切关系，图像表现在感光特性曲线上的区段位置就不同，各层次密度对比差别也随之改变，其层次的分布状态各异。
对于摄影艺术类原稿，其审美调整在于以印象色和视觉效果为主，强调图片的反差效果,突出光线感，强调色彩饱和度，对画面中的重要色做些夸张和渲染处理，突出色彩的视觉冲击力。
要强调弥补拍摄、冲洗过程中的某些不足，调整处理好摄影艺术中的色彩光影、明暗、冷暖、空间变色关系，突出摄影图片的色调、气氛、光影、质感等造型效果。
使原稿制作具有强烈的光线感，高光明亮、暗调有力度，给人感受到光影之美；有强烈的色彩饱和度、色泽鲜亮、色彩变化丰富，给人以色彩艺术感染力；有极高的清晰度、景物质感清晰、颗粒细腻、细微层次丰富，给人一种真实感。
在实际生产中，由于摄影图片的暗调容易偏色，因而造成物体黑色不纯正。
因此，应用UCR／UCA功能进行纠偏，使三原色版达到中性黑的效果，再加以黑版为主，从而达到黑色纯正的效果，较好地表现出黑色物体的质感层次。
但一定要注意分色片层次曲线的平衡，中性灰平衡要恰当，不正确的层次曲线会使复制品失真。
对于原稿整个偏色，一般可以通过调整层次曲线加以纠正。
由国家新闻出版署主办的2019中国印刷业创新大会7月25日-26日在京举行。
大会以“聚焦绿色化”为主题，探讨印刷业绿色化发展新路径。
会上，2018年印刷业部分统计数据发布。
据统计，2018 年我国印刷业继续保持稳定增长的态势，截至2018年底，我国共有9.8万家企业、270.4万从业人员，实现1.27万亿，印刷总产值，资产总额达到1.52万亿。
在文化及相关43个产业类别中，规模以上印刷企业营收已占到全国文化及相关产业规模以上企业营收的7.2%。
印刷业已成为我国文化产业中的支柱行业，较好发挥了阵地建设、技术支撑，服务人民、传承文明的重要作用。
“U”型发展态势基本显现近年来，我国印刷业增长速度逐年放缓，2012年增速跌破两位数，达到9.60%；随后的2013年~2015年，增速分别为9.34%、5.30%、3.60%；到2016年增速创近年新低，达到2.7%；随后触底反弹，2017年和2018年印刷业增速分别为4.60%和5.4%。
“U”型发展态势基本显现，而5.40%的增长速度，也创下了2014年以来的新高。
人均产值再创新高如果我们以10年为期，就能看出我国印刷业目前正在发生的剧烈变化。
2009年，我国印刷业总产值仅为6367.7亿，目前增长到1.27万亿，增长率约为100%；印刷从业人员从2009年的378.3万人，下降到2018年的270.4万人，值减少超过100万人；印刷企业数量由2009年的10万多家，减少到2018年的9.8万家，10年来企业数量下降并不明显;但行业人均产值由2009年的17万增长到2018年的47万，人均产值再创新高，增长超过176%。
集约化持续深入发展截至2018年底，我国年产值5000万以上印刷包装企业的总产值为7661亿，占印刷业总产值超过60%，我国印刷业发展增速、集约程度、生产效率均创5年新高。
我国印刷业集约化发展也可以通过以下数据显示出来：根据科印传媒《印刷经理人》杂志公布的数据显示，2018中国印刷包装企业100强总产值为1304亿。
100家企业仅占全部印刷企业数量的%，但总产值占比超过10%。
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
他们与一般的营销服务公司区别在哪里？
今天我们就来了解下这个营销行业里的巨无霸。
一、以颠覆性的方式，解决营销挑战　　在传统营销不断被颠覆的当下，企业面临着多方面的营销挑战。
尤其当零售渠道超过百家时，如何使营销管理系统化、可视化，营销成本更加可控，成为了企业亟需解决的重要课题。
现在，有一家企业正在以颠覆性的方式，解决着这些问题——当纳利 RR Donnelley ，这个全球印刷巨头创立于1864年，至今已拥有155年历史，总部位于美国芝加哥。
前两年，随着互联网+带来的商业变化，当纳利重新定位并发展成为的多渠道商业传播服务和营销解决方案供应商，目前它在全球34个国家拥有43,000多名员工，为全球6万多个品牌打造了低成本、高回报、高质量的营销解决方案，为全球各类企业制定、管理、交付和优化其市场营销和商业传播战略！　　二、将to C端的洞察结合到客户的商业运营　　当纳利进入亚洲市场已有20多年，在当纳利亚洲区总裁叶艺女士的带领下，其团队根据客户需求，客制化解决方案。
目前在亚太地区有三大核心业务，包装及标签解决方案、出版服务及书刊整体解决方案，及当纳利营销解决方案。
其中，当纳利维辐（RRD WAVE，WAVE=We Achieve Value Enhancement）是当纳利集团在亚洲营销解决方案的独立品牌，核心业务包括创意营销、营销物料采购和营销信息化系统三大产品线。
当纳利维辐的使命很明确：简化商业运营，提升用户之旅。
他们与其他营销服务大的区别是在于：　　1.当纳利提供从营销前端到运营后端的全链路解决方案，涵盖洞察、方案、落地、提效等各个方面。
虽然是B2B的业务，但当纳利维辐会将B2B2C中to C端的洞察结合到为企业提供的营销解决方案中。
2.在营销前端，当纳利维辐拥有一支youxiu的4A营销策略和创意团队，并且依靠百年制造业的沉淀，在后端可实现精准的产品落地，终在所擅长的垂直领域里，帮助客户实现营销ROI的有效提升。
同时，当纳利维辐拥有强大的信息化系统开发能力，目前已自主开发的系统，包括：实现千人千面的可变数据信息化管理，门店营销物料和活动数字化管理、订单集采管理、供应商自动竞价管理，以及门店物料稽查和市场调研系统等，满足客户多种需求，助力解决从营销前端到运营后端的一系列难题。

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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
海德堡印前方案几年前就将这一技术应用到他们的CTF成像机上。
Creo公司将该公司的Staccato加网技术和咨询服务结合起来，使FM加网技术再次复苏，它主张控制在机利润，包括降低油墨的用量、获得更高的色彩稳定性和水墨更容易达到平衡。
更好的印刷工艺稳定性已经将胶印逐渐从报纸印刷65lpi加网线数过渡到100~110lpi(40-44l/cm)。
而在商业胶印中，加网线数从133lpi(54l/cm)提高到175lpi(70l/cm)，甚至可以达到200lpi(80l/cm)非常高质量要求的印刷。
四、AM的替代方案 一种与FM相近的替代AM加网技术的方法是采用非常精细网屏进行加网，这种方法在日本已经广泛流行，而且西半球的许多印刷企业都已普遍采用。
这种方式通常用250~350lpi甚至更高的线数来优化印刷效果，通过高密度的油墨实现更加清晰、更加精细的效果。
超高加网线数的突破遇到与FM同样的问题，如苛刻的工艺条件和需要高分辨率扫描才能产生大利润。
在欧洲和美国的许多地方，300dpi扫描和适度的虚光蒙版往往是默认的设置，而在日本的扫描标准定为350dpi和稍高等级的不清晰蒙版，以迎合较高加网线数的要求。
与超高加网线数相关的是较高的图像分辨率，也就是说能够产生更多的灰度级。
对于超高加网线数4000dpi来说，与西方世界在AM和FM加网中更普遍采用的2400或2540dpi相比，大大减慢了成像的过程。
而在东方，Fuji公司提出了一种采用传统加网角度的Co-Res加网方式，可以与采用相对较高分辨率的图像效果相媲美。
一张1219dpi的图像可以达到175dpi的效果，或者可以从图像分辨率稍低无法获得此效果的制版机获得300lpi的效果。
至今为止，该技术仍然只限于在Fuji公司的CelebrantRip和制版机中应用。
而印刷方面则以客人批核的打稿作为准则，只要能跟到90％一般视为合格。
但现今计算机年代原稿的定义更多，比如客人于计算机屏幕或打印出来的稿样看到满意的色彩，他们就认为这是原稿。
无论任何类型的原稿，它们所记录或显现的色彩未必可在一般的印刷条件下表现出来，因为每一种色彩复制系统都有它的色域限制。
在生产流程中影像摄取者来说实物就是原稿，分色制版者以摄取得来的相片作为原稿，印刷者则以打稿作为跟色的目标。
客观评价印刷品颜色品质的客观评价是以统计手段计算出主观评价的结果，再将其换算为相应的物理量，作为客观评价标准使用。
这样可以消除评价中人为因素的影响，由规范化的统一标准公正评价各种印刷品的颜色品质，终使其更加符合多数人的主观评价标准。
客观评价法主要采用特定的测量仪器与工具，并对与印刷品图像一起印出的一些标准元素进行测量。
只有通过测量，才能在某种程度上使印刷品质自动控制成为可能。
颜色品质与生产控制为了生产出高品质的彩色印刷品，必须加强对生产环节的品质管制，而品质管制则主要依赖于对产品的客观评价标准，即制定一套严密的资料规范，借助各种仪器来客观地测定和评价印刷品的颜色品质及其它方面的品质。
色彩控制管理的目的是为了改进原稿、样张和产品之间的细小差距。
在印刷过程中，如果能随时对印刷品进行抽查，则可以通过有偏差的资料发现问题，及时找出原因，使问题得以纠正，从而保证印刷品的复制品质。
除了采用密度作为反映印刷品颜色品质的参数外，很有必要推广以颜色的CIE Lab色度值作为检测印刷品质量的参数。
每一个环节都要实行资料化管理，每一步都要有检测工具去检测，否则就会出现许多差错。