这时不仅仅需要艺术设计的功底，也需要考虑和掌握相关的印刷工艺问题，并体现到具体的产品设计中去，才能完成从“作品”到“产品”的完美蜕变。
在实际生活中，设计者和印刷厂之间经常在出现事故后，由于责任分不清而闹得双方很不愉快。
其实，只要设计者们根据印刷工艺知识，改变产品的设计方案，就能印得更好。
那么，产品在设计时，到底应该注意哪些印刷工艺问题？
一、 印刷类型产品设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型。
不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。
以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。
不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。
对于胶印产品的设计而言，设计人员接触较多，相对经验丰富，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。
凹印产品在设计要避免多色套印。
因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性，加上在高速印刷过程中遇热变形，使得印刷套印难度更大，因此设计图案时，在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印。
此外，有的材料不仅伸缩性大，油墨附着性也很差。
如：目前鲜奶制品所用的PE膜、黑白膜，因此设计这类包装图案时不仅要避免多色套印，还要做到图案简洁、大方、避免大面积填色。
要充分考虑制袋工艺的要求，对于背封袋，其正面图案要根据成品尺寸做适量内出血，以防止制成袋后正面图案显得太小，同时要考虑上下左右是否需要无接缝。
媒体内容管理：主要包括数据库管理；内容版权管理；各媒体出版（传播）形式（版式）标准管理。
只有媒体内容和版权的统一管理，才能解决各媒体出版的版权争端问题，只有出版（传播）形式（版式）标准统一，才能解决目前出版标准政出多门，技术标准、文本格式不统一，模式太多，影响数字出版发展的局面，使各媒体出版健康有序、又好又快地发展。
（3）印刷经营管理数字化：主要包括建立印刷服务网，通过自动报价、网络接单、本地和异地印刷、个性化服务、作业跟踪等为客户提供更快捷的服务；加强和优化企业内部人、财、物、产、供、销的统一管理和项目管理及项目核算，降低成本；建立客户、出版和发行者管理系统，实现编印发一体化；建立印刷设备和器材的供求网络，改善供求关系，优化设备供应和原辅材料供应。
（4）印刷设备数字化：印刷数字化，特别是印刷工艺全过程的数字化，没有数字化、智能化、自动化的设备是无法实现的。
首先必须有数字化、智能化的印前设备，才能生成CIP3/PPF和CIP4/JDF的数据文件，而CIP3/PPF和CIP4/JDF数据文件要在印刷和印后加工过程中共享，相关的印刷和印后设备必须能够接受和执行这些数据，这就要求印刷和印后设备具有能够接受这些数据的接口和执行这些数据命令的能力。
因此，印刷设备控制必须数字化、智能化、自动化。
如印刷机油墨预置和控制系统，必须有接受印前油墨数据的接口，接受这些数据后，各墨区的墨键必须能自动调整，在印刷过程中，墨色发生变化，必须有在线检测、与标准印样比较、计算、发出再调整指令，各墨区的墨键必须能迅速、准确执行再调整指令。
同样，折页机调整自动化，没有接受印前折页数据接口和执行这些数据命令的自动调整机构是无法实现的。
一个完全手工调整的设备，无法实现印刷过程的数字化。
数字化对印刷企业而言，早已突破口号转为行动　　发展目标1.数字印刷的主要目标数字印刷主要分静电成像数字印刷和喷墨数字印刷。
当前，我国数字印刷企业的主流设备是静电成像数字印刷机，完全依靠进口，应该根据市场发展需求，适时发展有自主知识产权的静电成像数字印刷机。
喷墨数字印刷由于具有幅面、承印物、不需要制版等优势，是发展潜力很大的一种数字印刷方式。
我国已经成功研发自己的喷墨数字印刷机，有较好的基础。
“十二五”期间将重点发展喷墨数字印刷及设备。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

西方在造纸技术引进方面，足足晚了中土八百年，在1450年德国谷腾堡著手印制世界zhuming的42行圣经时，有一半以上是使用羔羊皮制成羊皮纸来印刷。
可见西方因为初期使用极为贵重羊皮纸做为书写印刷载体，无法扩大推广知识传播面，所以使得西方早期物质及精神文明无法和东方相比。
蔡伦在西元117年授长乐太仆，掌管国家图书馆经典校订工作。
西元121年因政争而身亡，享龄59岁。
今天蔡伦在造纸业一直被奉为祖师爷，享有崇隆地位，出生故乡来阳县有蔡伦墓及蔡候祠，陕西羊县有蔡伦墓山。
西土城有蔡伦衣冠冢，可见受景仰程度，比起毕升是有俱体的人物、事迹可考之历史名人。
文房四宝有一项毛笔，以前传说是由秦朝名将蒙恬所发明的。
照现代的考据早在殷商时代的甲骨文，上面就有毛笔书写的人辞文字，只是那时的毛笔看来比较粗糙简约，所以蒙恬将军也许是改良毛笔、使用於改善书写的人，才有这样传说。
本文的记述并不是在贬抑蔡伦在造纸科技、毕升在印刷印版制作上地位，而是实事求是去还原从历史证据上的真象，才能承认东汉(西元25—220年)之前，西汉时候已有纸张存在，而且更确立蔡伦工艺改良的历史地位。
贯穿印刷流程的标准规范    CIP是什么，既不是硬体、也不是软体，而是一个制定印刷生产与管理标准及规制化的团体，CIP代表Computer Integration for printing的组织，包括世界上zhuming印前设备、印刷机、印後加工、印刷图文软体公司到数位列印的全录公司，他们有见于电脑化时代，印刷机制造厂、印前设备，尤其CEPS高阶电脑组页系统，印前排版、编辑系统，到後加工控制系统，往往大家各自开发自己电脑控制的硬体、软体，也自己去定义工作规范、流程，使用自己认为合适的电脑程式和语言，如果这样无限发展下去，不只印前设计编辑档案，和制版底片及印版输出，将来只有相同厂牌可以相容，和其他厂牌就如鸡同鸭讲，再深一层从印前制版和印刷到後加工，都使用不同电脑语言、程式及控制逻辑，以及工作内容和设备定义时，更是老死不能相互往来。
就算同是印前设备，但不同厂牌轮出机，都要听命于不同语言，就如十多年前分成麦金塔及PC电脑，两者程式不能相互通用，所以印刷页面档连转换的机率都没有，这个情况到印刷机房更为可怕，如果有6部机器，分成四个厂牌，而印版供应来源，除自家制版之外，另外还有三家制版厂在供应时，如果以传统印版扫描机扫版的话，可能要用到两台、三台扫版机，扫描印纹分布资讯档，再转成各色墨键分布印墨的程度指令，因为海德堡有自己印版扫描机、罗兰也有自己的，日本的用Demia扫版机，虽各厂牌格式都有，但不太正确(扫版准确性只有65％准度)且投资庞大，为不同厂牌印刷机，自然要做这种合适於各自印刷机能接收的格式语言印纹档，才能发挥作用。
假如不用扫描印版的话，那么在没有一致性的档案格式去规范时，不同CTF底片输出机和不同CTP印版输出机，RIP完了之後的印纹分布档，要输出合宜资讯格式供不同厂牌印刷机使用时，这将十分的困扰。
所以事先安排好某牌日本机器印，结果工作忙必须转到德国机器，如照以前磁带、磁卡的记忆格式，是无法做沟通的。
所以Adobe、柯达、爱克发、富士软片、海德堡、罗兰、小森、三菱等十多家厂，去筹组CIP 3(Computer Integration for Prepress Printing Press Postpress)的组织，也就是要贯穿印前、印刷作业和印後加工三者，研发出大家都能使用的指令、规范或规格的工作单，因此不只要能跨平台、跨软体，更要大家能把流程中的材料及操作种类、定义及秩序等等规范下来，假如一部印刷机在纸张变化时，必须做飞达尺寸、飞达头、轮纸台、双张检测、边规、前档、印压、传纸的空气套件、上光单元、收纸台尺寸、真空刹车、上方风扇及喷粉等等，或许还有更多要更改部份，如吹风嘴、吸气嘴风量或轮纸台的压轮位置、真空皮带、真空边规的吸风量变化等等，光是一个机械式尺寸变化就可能有上百个地方，必须做遥控式数位调整。

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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
随着我国软包装彩印行业技术水平的突飞猛进，产品质量有了极大提高，仅就印刷质量而言，我国软包装彩印行业的印刷水平相当高，可以说是达到了shijielingxian水平；但在产品标准，中现代包装材料(特别是特种、专用功能包装材料)的开发及生产应用上，我国软包装彩印行业与发达国家的差距仍然相当明显。
4.软包装彩印常用基材状况国内软包装彩印行业常用的印刷基材为LDPE、BOPP、VMBOPP、BOPET、VMBOPET、BOPA、BOPS、CPP、CPE、AI、PT、PVC、无纺布、编织布、合成纸、共挤膜等。
其中BOPP的用量占36.5％左右，BOPET的用量为14.5％左右，纸张的用量为15.8％左右，AI的用量为7.4％，LDPE的用量为10.3％左右，其余基材的用量为15.5％左右。
5.软包装复合工艺及材料应用状况目前，国内软包装彩印企业采用的复合工艺中，干式复合仍占优势，约占45.7％，挤出复合约占23.4％，共挤复合约占13.8％，无溶剂复合约占7.2％，湿式复合约占5.6％，涂布等工艺复合约占3.3％；复合材料的层数从初的2层增加至多达到9层；复合的阻隔层材料与内层的热封材料的品种也在不断增加，阻隔层材料主要是AI、VMPET、EVOH共挤膜、PVDC共挤膜、氧化硅、氧化铝、K涂层材料等、热封层材料有LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、EMAA及共挤膜等。
6.软包装印后加工状况软包装彩印行业后加工工艺(分切、制袋)中，直接分切成成品膜卷的比例在不断上升，而制袋产品的比例在下降，这主要是为了适应自动包装机的要求，同时，分切速度也从原来的100～150米／分钟提高到180～300米／分钟，制袋的袋型日趋多样化和异型化，除了常见的背封袋、三封袋外，自立袋、拉链袋、侧封袋、带嘴袋等不断增多。
面临的问题1.产能过剩，竞争日益激烈我国软包装市场供过于求，至少富余40％左右的生产能力，导致竞争越来越残酷，在一些需求量较大的低档软包装领域(如冰淇淋、方便食品和洗衣粉等产品的包装)，部分企业为了承揽订单，采取低价甚至linglirun的策略，把整个行业拖入了微利甚至亏损的深渊。
经过市场的残酷洗礼，业内大部分企业已经开始觉醒，纷纷拟定新的经营策略。
2.研发能力不足国内软包装彩印企业对产品研发投入不多，对技术创新重视不够，与高校、科研院所等联系不紧密，具有核心竞争力的产品在软包装彩印行业并不多见。
3.短版化、包装设计复杂化带来的成本增加问题当前，终端市场的大客户为降低库存量和缩短库存时间，刻意一单多下，造成印刷活件批次增多、批量减少，短版化明显，软包装彩印企业在生产中需要频繁更换印刷活件，降低了工时利用率和成品率，增加了生产成本。
同时，客户的包装设计日趋复杂，传统的6色印刷难以满足包装设计的要求，越来越多的客户选择8～10色印刷，无形中增加了待回收专色油墨的品种、数量以及印刷套准的难度，也会增加生产成本。
4.软包装溶剂残留影响内装食品、药品的安全问题国家规定食品用复合膜(袋)的溶剂残留总量≤10mg／m2，苯系溶剂残留量≤2mg／m2，要达到指标要求，企业就必须在油墨选择、工艺控制等方面采取严格的措施，同时对凹印机和复合机的干燥系统进行改进。
而且，随着《食品安全法》的出台，食品企业对包装材料的卫生安全要求会越来越严格。
5.软包装凹印的环境污染和职业伤害问题软包装凹印及复合加工过程中大量使用有机溶剂，有机溶剂的挥发和直接排放是危害操作人员健康和造成环境污染的主要原因，也是软包装凹印发展的瓶颈。
技术发展预测在环保呼声日益高涨的今天，软包装彩印企业必须面对现实，在节能减排，环境保护和资源循环利用上下功夫，实现软包装凹印的绿色印刷。
印刷业“十二五”规划提出，到“十二五”期末，数字印刷产值将占我国印刷总产值的20%以上。
数字印前，将重点发展计算机直接制版设备及版材。
2.印刷数字化的主要目标，内容资产数据库建设和应用示范。
随着印刷内容数字化的发展服务对象的扩展，数字资产管理将有较大发展。
数字资产管理，将由目前主要为印刷服务（印前准备），而发展成为印刷媒体、电子媒体、网络媒体、多媒体等全媒体服务。
建立内容资产数据库应用示范，主要是引导印刷企业由主要为印刷服务而发展成为全媒体服务。
“十二五”期间拟分别建立文艺出版资产、建筑工程资产、包装印刷等资产数据库示范工程。
第二，发展高性能CTP版材和设备。
第三，发展和应用数字化工作流程。
第四，用数字技术改造和提升传统印刷机的数字化控制水平。
第五，汉字字体字库数字化技术开发。
第六，数字纳米材料制版关键生产工艺开发和产业化。
主攻设备1.计算机直接制版机及版材计算机直接制版机及版材是实现印刷数字化的关键。
我国已经能生产自主品牌的计算机直接制版机和版材，但guoneishichang占有率还较低，某些关键核心技术还没有掌握或处于研发阶段。