(五)漂白                  脱墨浆之漂白处理包含两种意义，即脱色(blenching)，这五种处理阶段，除了散浆外，各阶段之先後顺序，视设备及产品而有不同。
五种处理阶段意义如下：                  (COLOR                  STRIPPING)与漂白。
脱色就是除去废纸中染料对纤维产生之著色作用，一般以次氯酸盐来处理；而漂白是使用过氧化氢将木质漂白。
三、脱墨原理                  脱墨工艺一般分为三个步骤，即1.疏解分离纤离；2.使油墨从纤维脱离；3.将油墨从纤维悬浮液中除去。
为了项及第二项的目的，可以使用脱墨药品(无机药品和有机表面活性剂)和机械以及加热的方法，并且要配合得当，才能使油墨很好地脱离纤维。
为了达成第三项的目的，可使用浮选法及洗涤法去除(向贤伟。
1994)。
脱墨剂的作用是破坏印刷油墨与纤维之间的粘著力，同时降低印刷油墨的表面张力、乳化油墨中的油份，从而剥离纤维上的碳黑，并使之进入溶液形成胶体(向贤伟。
脱墨剂(界面活性剂)在脱墨过程扮演了重要的角色，具有多种功能；它具润湿及渗透作用，使纤维充分分解，使油墨容易自纤维上剥离；分散作用，防止固／液分散系统中，一次粒子及二次粒子再凝结；洗涤作用，减少油墨及纤维的界面自由能及界面电位差，将油墨游离於水中；另外，尚在浮选作用具有起泡作用，且对油墨的捕集性或油墨之破泡性均起作用(苏裕昌。
(三)填答者之基本资料分析                  本研究发出之问卷共30份，回收後经研究者整理输入，其问卷填答者之基本资料如下                  1.性别：                                    由表7-2可知，30份有效问卷中，填答者之性别为男生者有21人，所占比例为70.0%：而性别为女生者有9人，所占比例为30.0%。
2.填答者身分：                  由於20份有效问卷中，填答者之身分为研发单位15人、生产单位15人。
其中，身分为生产单位之部分之填答者中，来自设计部门者为4人，所占比例为26.7%，来自印刷部门者为6人，所占比例为40.0%来自品管部门者为5人，所占比例为33.3%。
(四)PET印制各效果之印刷品质分析                  为问卷中每一分项之个题向，探讨PET印制变图效果、立体效果、变大变小效果、动画效果之印刷品质，印刷品质上又分成清晰度、舒适度、及色彩表现力三方面探讨。
一个经过了良好的去油污操作和预处理的丝网将会在漂洗后形成均匀的完整的水膜。
当网版的粘着性得到改善后，曝光宽容度和分辨力都能达到高值。
上胶    　　为达到稳定的效果，我们极力推荐你使用大幅面丝网印刷机上的自动丝网涂布机。
若用手工涂布技术是不可能在这种尺寸的丝网上保证均匀的涂布厚度的。
如果你的手臂也没有足够的长，同时还能平衡整个宽幅涂布液槽的重量，对大幅面丝网进行手工涂布几乎是一件不可能的事情。
上胶时，应使用固体含量高的乳剂。
这样可以避免干燥过程中发生收缩现象，并且帮助你运用简单的涂布技术生产出高质量的模版。
现在的涂布机也具有内置的干燥装置，可以在使用高网目数的大幅面丝网时表现非常卓越。
具有中到少量的网目数的丝网会使用较湿的乳剂，以便在涂布机上更快更有效地干燥。
干燥    　　丝网干燥通常是在隔离区内无污染的环境下进行干燥的，而且要在有安全灯照射的地方进行。
温暖而干燥的100°F    (40°C)左右的热风在可以在干燥区，自由循环，以便去除湿气。
在干燥和储存过程中，光敏聚合物感光乳剂受残余的潮气和高温的影响不大。
它们可以在没有完全干透的情况下顺利曝光。
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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
在外国人传来新式报纸之前，中国已经有了自己的官办报纸“邸报”，早甚至可以追溯至汉朝（前206-220），更不用说唐朝出版过的“邸报”了。
“邸报”由各省官府在首都的亲信通过私人通信的方式传到地方，这些报纸成为中央政府与地方政府之间的中介。
在晚清，这些官方报纸以“京报”的形式出现，并在1907年转变为“政治官报”（Political gazette），在1910年成为“内阁官报”（Cabinet gazette）。
除了中国本土印刷业形式和印刷技术的发展，外国在华出版业的确对晚清中国的期刊和媒介产品的逻辑产生了重要的影响。
自1815年起，出于传教目的和商业利益，西方人便开始了在中国的活动，为此后一百年间的出版人提供了可堪借鉴的模型和所必需的印刷技术：1870年代末期的平板印刷术，1880年代的活字铅印。
西式印刷业在中国所获得的国际特权，也进一步为本土报纸自由运作提供了独立于王朝中央管控之外及物质上和法律上的空间。
上海成为了中国新式报刊发展的中心城市，同时也正是《时报》的创办之地，由于那时的上海是条约所规定的港口城市，能够为出版业提供治外法权上的保护，能够获得进口新闻纸和印刷机器，也是一个全球文化的中心。
这并非意味着外国因素决定了晚清出版历史的发生。
更确切地说，它启发了新式出版人利用报刊来表达自己的政治与社会观点，也为表达和传播改革理念提供了语境。
然而，中国的出版业同国外的出版业在很多方面都有着非常大的区别。
西方的印刷业是在早期资本主义的推动下产生的，而在中国，印刷术的出现比欧洲早500多年，但其功能仅仅体现在政治方面。
本尼迪克特·安德森将新出现的印刷媒体的作用解读为：通过表达“想象的共同体”而催生新的主体性，尽管这一解读与晚清中国有一定关联，但安德森的理论的起点和终点都难以契合中国印刷业历史的演变。
在19世纪末、20世纪初的中国，并非资本主义与印刷业之间的互动使得新的政治团体变得可以想象，而是新式印刷业和政治改革之间的联系使得报人们挑战旧式理念，使得为他们自己和读者培育新的集体认同成为可能。

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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
现在的低迷不能代表未来，CTP技术肯定会在我国拥有一个广阔的生存空间。
铜版制版在凸版印刷、包装印刷、电化铝烫印中占有举足轻重的位置。
其制版工艺较内复杂，要制好一块符合印刷要求的印版，必须熟悉其工乏和对每一环节操作严搭把关，否则易产生质量的事故，现就其工艺操作简述如下：  一、网目铜版腐蚀制版  1.版材选择  铜版制版使用的版材要求厚度为0.8～2.0mm，常用铜版为1.0～1.6mm。
制版用铜版是一种专用版材，它含有镉、锶、银等金属，腐蚀时它比纯铜容易，一般在选择腐蚀用铜版时要求其无杂质、无条痕、版面光洁、硬度适中。
2.腐蚀液（三氯化铁液）配制  腐蚀液的主要成分是三氯化铁，它是氧化铁与盐酸的化合物，为黄色固体或黑褐色结晶体，极容易潮解。
在腐蚀制版时用水溶解成金黄色液体与铜产生置换氧化还原作用。
腐蚀液配制：将三氯化铁用水溶解至需要浓度即可。
一股浓度为婆美35～40度，并经过过滤和澄清。
配制好的三氯化铁液有一种甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻盐酸味时，则说明三氯化铁溶液内酸性过大，需用旧的腐蚀液或酸性小的三氯化铁液调和。
3.清洁液配制  清洁液的作用是清洁铜版版面的杂质，使铜与三氯化铁良好地接触，以得到较好的腐蚀效果。
铜版在腐蚀前和腐蚀结束后，都应用清洁液处理净版面。
清洁液配制：  冰醋酸　　　　50cc  食盐　　　　　150g  盐酸　　　　　25cc  水　　　　　　500cc  上述各种药品可适当增减，但要注意盐酸不宜太合，以免影响胶膜。
4.晒版  晒版是对铜版版面涂布的感光胶膜进行曝光处理，感光胶膜是用动物胶或树脂及其他高分子化合物与重铬酸盐的混合液。
特别是近期，为适应环保要求，他们开发研制出一系列符合环保要求的油墨产品，如无苯凹版印纸油墨、无苯凹版泛用型复合油墨以及凹版水性油墨等。
这些高技术含量的油墨产品为凹印企业生产出高质量的包装产品提供了可靠的保证。
目前，我国水性油墨的应用仍以柔印为主，主要用在食品、药品和烟草包装领域，如：不干胶标签、烟包、酒标、纸盒、纸箱等。
水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。
众所周知，21世纪是环保的世纪，人们已经越来越多地意识到环保对人类生存和发展的重要性，因此，各行各业都在研究和启动“绿色”工程，设法减少环境污染。
随着“绿色食品和绿色产品”的出现，必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相适应。
水性油墨大的特点是明显减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量。
水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
天津东洋油墨有限公司为适应市场需求，新研制出凹版水性油墨、高精度水性柔印油墨、高浓度网目调版水性柔印纸箱油墨、水性柔印金银墨、水性柔印防伪油墨等一系列水墨产品。
正是由于水基墨所特有的优势，其生产量和使用量正在逐年递增。
据不完全统计，目前我国水基墨的年生产量为2万～2．5万吨左右。
展望未来，液体油墨将随着包装行业的不断成长而发展，其前景是不可估量的。
环保型液体油墨和水性墨是今后凹印油墨和柔印油墨的发展方向，将占据油墨市场的主导地位，如：无苯型油墨、水基墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨，尤其是水基墨和UV墨将成为主流。