CTdP版能否成为今后CTP技术中的主流方法之一，它也将面临着很大的挑战。
1.现有CTP制版机与CTdP制版机在市场上的推进速度的影响印刷经理人杂志统计，2007年CTP新增装机量为323台，总量达到1049台，和2006年的726台相比，年度增长率为44.49%。
图4为近几年来CTP装机量的增长状况。
从图4不难看出，近4年CTP的装机量进入了快车道，每年增加值都在200台以上，2007年增加数量更是超过了300台。
在这一发展数字中CTcP机和CTdP机也占据了一定的比重，贝斯印制版机2007年增量达40台，使其总量为129台，占国内总装机量的12.3%。
瑞士洛桑Xpose!制版机在国内的装机量也达到11台。
这一情况的发展使我们看到了这两种技术的发展前景是非常乐观的。
同时，我们也看到用普通PS版进入CTP系统的可行性正在增长。
2.CTP版材的降价速度慢或降价幅度小的情况下，将会给CTdP的发展创造机会这一问题主要表现在CTP版材产量增加推动其价格降低的速度和幅度，据中国印刷及设备器材工业协会统计，2006年CTP版材的产量和销售量比前一年则增长255.6%和277%，而2007年的产销量截止到今年2月的不完全统计，已分别达到2355万平方米和2180 万平方米，实际的产销量将会大大的超过前一年。
四年来CTP版材的产销情况如图5所示。
在国内生产的2000多平方米CTP版中，有一多半出口到世界各地，国内使用的CTP版材有一部分还要从国外进口。
据我国海关统计2006年和2007年仅进口的热敏CTP版材分别为431.2万平方米和420.28万平方米。
目前CTP版材在国内总使用量估计约为1000多万平方米，这个数字估计大致为PS版量的1/10。
网目参数设定为150目；     　　实验中所用气泵的气压大值是1Mpa，使用过程中的经验值范围是0.6～0.8MPa，所以实验选定0.7MPa；    　　目前网印企业常用的涂布感光胶方法是印刷面涂布3次，背面涂布1 次。
所以印刷面涂胶设定为3次。
粗实验（1）：确定引皱速度范围    　　固定绷网张力、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和网距，通过实验确定引皱速度范围.    　　粗实验（2）：确定网距范围    　　固定绷网角度、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和引皱速度，通过实验确定网距范围.    　　粗实验（3）：测试印刷压力对印刷效果的影响    　　固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、印刷速度和网距，通过实验确定印刷压力对印刷效果的影响.    　　粗实验（4）：测定印刷速度对印刷效果的影响    　　固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、网距和印刷压力，通过实验确定印刷速度对印刷效果的影响.    　　粗实验（5）：测试刮刀角度对印刷效果的影响    　　固定绷网角度、印刷压力、印刷速度、引皱速度和网距，通过实验确定刮刀角度对印刷成品的影响.    　　粗实验（6）：测试绷网角度对印刷效果的影响    　　固定印刷压力、印刷速度、引皱速度、网距和刮刀角度，通过实验确定绷网角度对印刷品质量的影响.    　　粗实验（7）：进一步测试绷网角度对印刷质量的影响    　　从粗实验（6）可以看出当绷网角度是45°时，龟纹严重；当绷网角度是60°、75°时，龟纹亦较严重；当绷网角度是30°时，基本未出现龟纹。
为了确定绷网角度的进一步范围，特进行表7    中所列实验。
2．1．2　粗实验结论    　　（1）丝网目数    　　印刷品要求的精度越高，丝网目数越高，反之，则越低。
在丝网目数的选择上，厂家建议使用100、150、200    目的丝网，如果印刷设备精度很高，则可以适当地选择目数高一些的丝网。
同时，考虑到有限的实验条件，本实验选择的丝网目数为150目。
（2）绷网角度　　    　　实验得出绷网角度为0    °，印刷品没有产生龟纹；绷网角度是30°时，龟纹较轻；绷网角度达到45°时，龟纹严重；绷网角度是60°、75°时，印刷品产生较轻龟纹。
在进一步的实验中可以确定：绷网角度是10°、20°、25°时，均未产生龟纹。
所以，在下面的精实验中，绷网角度的范围设定在 0 ～30 °之间。
（3）网距    　　网距在5mm 以内时，图像能够完全呈现在承印物上；而当网距超过5mm时，随着网距的增加，呈现在承印物上的图像越来越少。
又由于本实验中网距调节的小值是1．5mm 左右。
所以，在下面的精试验中，网距的设定范围是2～5mm。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
⑤附着力的测试：将印件通过UV机后冷却至室温，可将印件划格6×6mm，注意，只能划穿墨膜而不能损伤，用3M-600#胶带测试附着力，通过测试附着力可说明下列问题：●若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。
●若印迹全部转移到胶带上，则说明有四个问题：油墨系列没选对（即与承印物材质不匹配）；承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂；承印物表面张力太低，须进行处理或已处理而没有处理好；油墨固化不良。
●印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，这是因为灯的功率不够或是灯的功率满足了，但固化速度太快。
●印迹成为鬼影，表明油墨没完全固化。
●叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，说明个颜色过度固化了；若叠印后测试两层都掉了，说明层固化不足。
叠色印时UV固化的规则为70／30RULE，即70％固化，30％未固化，后墨层应100%固化。
⑥影响油墨厚度的因素的比较例举（表一）⑦添加剂的影响。
加入添加剂会影响油墨的一些性能，如加入引发剂，可提高附着力，但会影响油墨的柔软性，并且加入的量过多，会立即引起交联而不能印刷。
⑧工艺条件：●UV油墨印刷中的丝网一般选用高张力，低延伸率，S级平纹丝网或单双面压平丝网。
网框强度好。
●网版上的张力一致，误差±2N/cm，张力不一致，油墨层不均匀，并能产生位置偏差。
●网距一般在2-4mm之间，应根据张力大小调整网距。
●刮板硬度在60°∽90°选用，一般手工用70°，机印80°。

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〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
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行业咨询：
问题又回到印刷企业自身，起码有些印刷企业在这些方面做得比较欠缺：一是缺乏全局观念和整体意识；二是缺乏自律意识，为一己私利而破坏了印刷市场秩序；三是对指导价缺乏应有的认识，没有看清指导价对规范市场、维护行业利益的积极意义；四是对滥价给企业自身带来的不利影响缺乏认识。
正是这些原因，致使一些印刷企业执行难。
提高自律意识是关键     从现在情形来看，要解决长期存在的工价问题，规范印刷市场，光有行业协会的努力是远远不够的，更需要印刷企业的努力，印刷企业才是市场的参与者。
要解决指导价执行难的问题，先必须解决企业自身认识问题。
既然工价战是由印刷企业自己挑起来的，那么，由印刷企业自己来平息这场战争是恰当不过了。
那些陷入“滥价门”的相关企业起码应做到“一认识、两增强”。
“一认识”就是正确认识市场经济的价值规律，同时还要认识到行业协会制定的指导价对规范印刷市场秩序的积极意义。
企业在进入市场的过程中要遵章守纪，按规则办事，要顾及整个行业利益。
随心所欲的滥价行为，就是扰乱市场经济秩序的一种表现，既损害了行业利益，又损害了企业自身的利益，不利于行业的整体发展。
要知道滥价是没有出路的。
一些印企之所以陷入“滥价门”，也许有难言的苦衷，但不管怎么样，也不该突破职业道德的底线，否则就很难在社会上立足。
虽然可以获得一时的成功，但这种以牺牲企业信誉的社会成本未免太大了点。
“两增强”就是增强市场意识和自律意识。
‧ PP膜：PP是聚丙烯(Polypropylene)的简称。
‧ PE膜：PE是聚乙烯(Polyethylene) 的简称，透明度稍差，但质地柔软、韧性佳。
‧ PET膜：PET是聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate)的简称，透明度佳，但材质稍硬。
‧ PUR胶：PUR是热熔型湿固化聚氨酯(Polyurethane)的简称。
‧ OPP膜：OPP是定向聚丙烯(Oriented Polypropylene)的简称。
‧ BOPP膜：BOPP是双向拉伸聚丙烯(Biaxialy Oriented Polypropylene)的简称。
‧ UV上光油：由预聚物(一种成膜物质大都为丙烯酸树脂)、光触发剂、活性稀释剂(用以调节黏度、固定速度和固化膜性能)与助剂(如稳定剂、流平剂、消泡剂等)组成。
上光油经涂布于印刷品后，藉照射紫外线(UV)而干燥。
‧ EB上光油：EB是电子射线(Electron Beam Curing)的意思，EB上光油之组成与UV上光油类似，但少了光触发剂，它是藉由电子束的强烈撞击而产生聚合干燥。
回归到整体印刷产业的说法，上光是属于印后(Post Press)加工(Finishing)的一部份，它可以独立成一个行业，是印刷厂的下游加工厂。
但因人们对印刷质量的要求愈来愈高，趣味性也愈来愈挑剔，业者不断研发新型的上光加工技术，使类似刮刮乐上光、磨砂上光、立体浮雕上光、金葱上光等技术逐一出笼，以满足消费者的需求，也让消费者和读者们不断发出赞叹之声。
一、 上光技术网站—为什么要上光？
( http://www.laminationtechnology.com)    这个网站的英文名称是Lamination Technology，笔者将之直译为〝上光技术〞，事实上它是一家专门销售覆膜上光器材的公司，1984年成立时只是一家小店，到了2000年已茁壮成为全美的大公司，主要销售对象是机关、学校、图书馆与公司行号。