特别在香港的市场里：输出中心负责输出菲林，而印刷厂就负责晒版和印刷。
虽然CTP能带给印刷厂更准确及理想的印刷质量，但是相关的生产工作流程却令到很多中小型印刷厂对这种新科技望而却步。
这不难理解，因为香港的输出中心与设计师、广告公司及印刷厂之间有着紧密联系，它们掌握了菲林输出的所有技术，而这些技术是一般印刷厂所缺乏的。
基于输出菲林与输出印版的技术大致相似，顺理成章，CTP工作流程对于输出中心来说是很容易跨出的一步。
如果将CTP工作流程和计算机直接制版机分开的话，就必须有一些数码方案去把准备好的数据可靠的由工作流程（即输出中心－输送至曝光组件－即印刷厂），其可靠程度必须与菲林的作业方式相若。
能用作传送及储存资料的screenedbitmap-1-bittTIFF的出现，既能提供像菲林输出一样的可靠性，不能改变档案内容，又能方便储存的CDRom、磁带或硬盘。
配合适当的工作流程工具，用户可预览叠印、套印，甚至每个分色版面的网点及网屏角度。
因此1-bittTIFF实在可称为「数码菲林」。
通过某些软件，用户更能对这些「数码菲林」做一些传统菲林的修饰，例如：少量的修改及套晒。
虽然1-bittTIFF有着一连串的优点，但亦有其缺点。
当遇到对开格式（30.31″x40.55″）的较大档案（超过3GB!），如果你维持原有的菲林工作模式，数据转送便有一定的困难。
幸好有赖于现今先进档案压缩技术，例如CCITTGroup3/4及一些专利的压缩硬件，使较大资料能压缩成较小的档案而没有损失资料的完整性。
即是说，经过压缩之后，图像质量完全没有损失。
7． 直接制版机：用于输出印刷用印版。
8．数字印刷机：直接由电子页面输出印刷品。
而不需要菲林和印版。
↑TOP19、 扫描仪有哪几种类型？
答：扫描仪有两大类：一类是滚筒扫描仪；一类是平板扫描仪又可分为扫描仪、中低档平板扫描仪。
滚筒扫描仪是由电子分色机发展而来的，其感测技术是光电倍增管，图5-1是滚筒扫描仪的工作原理图。
而平板扫描仪则是由CCD器件来完成扫描工作的。
其工作原理不同，决定了两种扫描仪性能上的差异：（1）高密度范围不同：滚筒扫描仪的高密度可达4．0，而一般中低档平板扫描仪只有3．0左右。
因而滚筒扫描仪在暗调的地方可以扫出更多细节，并提高了图像的对比度。
（2）图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿和蓝色），另一个用于虚光蒙版。
它可以使不清楚的物体变为更清晰，可提高图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。
（3）图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清楚，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来说要差些。
↑TOP20、什么是Pantone色？
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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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2.压印：一般我们使用的方法是：用大开幅的纸张，首先是要套印准确，它是彩色印刷基本的条件，要用放大镜详细检查各十字线和角线（十字线和角线应尽量做细）套准程度是否一致，特别应注意拖梢角线的套准情况，不应有扇形扩大的现象，套准试验时，我们要使用不同的机速，看看在变速情况下，机器的套准稳定性，并且靠身和朝外两侧拉规都要试验。
其次是试印五成网线版，主要用来检查墨色均匀性，网点结度实程度，有无重影、条杠等。
再次打满版，检查墨色均匀饱和，墨杠及各滚筒咬牙、收纸牙排咬力是否足够和均匀，有无因剥离张力的增大而引起纸张起皱和撕张现象。
一般的验收试印都是进行上述几步的压印试验方法，但我觉得还是略显粗糙，它把五成网线版与实地版割裂开来，其实实际生产过程中，网目调与实地是处于同一版面的，胶印师傅都知道，如果光是实地的话，放墨量可以加大，使印品墨层很厚实，如果是网目调，我们更多地考虑是调子的还原，不能因追求墨层的厚实而使点子铺展，使小白点糊没。
现在许多印刷厂都有进口印刷机，它的性能稳定性毋容置疑的，但是对于色调的反映能力，光通过上述这样的试验，还不足以说明问题，应该通过标准化的检测工具（例如GATF彩色复制测试图）来对机器进行测试。
下面简单介绍一下GATF彩色复制测试图，该图分为六大检测区域。
1.简易色轮图：它由黄、品、青三色墨的网点色块叠合，每一色版有六个层次，分别为5%，15%，25%，50%，75%，90%。
相叠得到216个色块，用于辨别颜色和检测色彩的还原情况。
2.接触拷贝控制标准段，有6个内容：①显影和曝光时间检查图。
在一空白条内放置一个密度范围在0.05~2.00的密度梯尺，用于检测显影条件变化和计算新的曝光时间。
②点面积分度标准尺，用于检测线条图像在接触拷贝过程的扩大变化量。
③网点梯尺，从1%~99%的网点层次分上下两段。
每段23级，上段是从1%~56%的网点，称阳性，下段是从44%~99%的网点，称阴性。

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行业咨询：
此方法的好处是方便了印版的放置，特别是铝质的印版，因铝质版的柔软性较弱，故弯曲性较差，因此平台式的方法便解决了这问题。
class=”amai”>          ALT=”Photo” WIDTH=”261″ HEIGHT=”215″>　　此方法是利用一多面镜来控制光子束，多面镜的转动去改变光子束横向的方向，反射后的光子会经过一扫描?                　　以上有关CTP的内容，是本人的少少见识，望能与读者们分享有何错误或不足之处，盼能多多指教及见谅。
今天的印刷界很少没有人听说过CTP（computer-to-plate）技术。
有人认为CTP在印刷业中还称不上一项成熟的技术，作为一项发展中的技术，它给印刷商带来的实惠不足挂齿；对CTP系统本身而言，可靠性良好的成像系统、质量均匀且jingque的印版、功能强大的RIP足以满足印刷商对印刷生产速度的要求。
但在实践中安装CTP系统的印刷企业只占很小的比例。
人们不禁要问，问题出在哪里呢？
CTP真是一块鸡肋吗　　答案很简单，CTP生产商家没有用实际行动来反驳CTP反对者所持的论据：数字打样技术得不到保障；CTP版材价格昂贵；CTP的灵活性差，只能处理全数字化的印刷业务；当然CTP反对者打出的后一张wangpai是CTP系统的价格对印刷商来说简直是天文数字！因此他们得出结论：采用CTP技术真是得不偿失！但这种结论并没有得到业界的广泛认可，也没有妨碍CTP生产商家继续研制开发CTP成像系统和CTP版材。
原因在于他们看好了CTP这个蕴含着广阔发展前景的市场。
据估计，由于感光胶片处理中产生的环境污染、成本、质量和胶片处理速度等众多不尽人意的因素，未来一段时间全球将有50000多使用照排机输出胶片的用户转向计算机直接制版技术，从传统的胶片制版转向计算机直接制版已是指日可待。
当然，CTP是一个有利可图的市场。
目前市场上CTP产品琳琅满目，每一种产品都有其自身的特点，这种现状使CTP生产商家在价格定位上留有很大余地。
市场竞争如火如茶的扫描仪、照排机、RIP等产品由于各商家的产品性能大同小异因此生产商家不惜大打价格战。
只要时机成熟，CTP产品像扫描仪、照排机、RIP等大幅度降价只是早晚的事情。
部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和燃料含致癌成分，对人体伤害极大。
复合包装材料在印刷中要使用大量油墨，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。
印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇，丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。
虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留溶剂却会迁移到食品中，危害人体健康。
特别是在凹版印刷油墨中，颜料颗粒很小，吸附力很强，虽然在印刷时已加热干燥，但因时间短、速度快，往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。
这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，从而会直接危害人体健康。
在欧洲，凹版印刷材料情况有很大差别。
比如凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100％使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。
无溶剂复合的比例达到了近90％。
因此，凹印工艺的环保问题已接近完全解决。
所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。
2．水体污染    凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之—，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。
3．噪声污染    印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。