而电器设备、照明、电动机运行等等都要按其输入功率计入发热量（每千瓦电的热当量为860千卡/小时）。
通过上述对空调房的冷损耗计算和发热量的定性分析可以知道：同样面积的空调房，用于车间空调器的制冷量通常要大于家庭居室所用的空调器制冷量。
值得注意的是空调器说明书中标注的该机型的制冷量，是依一定的国家标准经过计算得出的质量指标，这只是名义制冷量，在实际使用中还会有较大的偏差。
在选购空调器时，名义制冷量只能作为一种参考数据，好采用负选择，比如：空调器说明书标明该机适合于18—20平方米的房间，那么它的实际使用有效空间应选择在15平方米左右。
以此作为参考的基准对车间选用的空调器作出估算。
空调器的安装摆放位置也很讲究，如果摆放不合理，会影响空气循环，达不到制冷（制热）的正常效果，或造成气温不均衡。
空调器的送风循环是一个特定的半弧，开头大致相当于电灯泡的模样，怎样使这个半弧置于大的循环空间是空调器安装、摆放的基本要求。
比如在一个长方形的空调房中，空调器好就装在比较窄的面墙上、高低以居中为好，这样便能使空气循环达到大使用值。
此外，空调器的空气循环也有一定的“死角”，置放使用应尽可能使“死角”的面积减小。
空调器在家庭居室和在胶印车间中使用的环境有明显的区别。
所以，在维护方面也有不同，在车间中使用的胶印机如有喷粉装置，工作时，防粘脏喷粉剂粉尘时时刻刻都会在车间内散发。
散发的粉尘会侵入空调器“体内”，积聚多了如不及时清除，必然会对空调器的正常运行产生不良的影响。
我们在胶印车间刚使用空调器时，对这方面维护保养的意识比较淡薄，导致空调器内因粉剂积聚过多而引发的空调器故障时有发生。
看到标题可能要问：CTP的主流输出方式是什么？
主流输出机有内滚筒机、外滚筒机之分，所以平台就是非主流；让版材成像的光线，主流有感红光、感绿光、感蓝紫光等可见光，以及830nm、1064nm红外线等不可见光，其他则都是非主流方式。
1、热敏的非主流      在热敏方面有较多非主流输出方式，包括：A须预热才冲版，B相变免冲洗，C热感无水平印版三种方式，主流方式是热感直接冲版方式，而免预热直接冲版就是拿起热感大旗的方式。
热感非主流输出方式（A）须预热才冲版方式      热感须预热方式，本来是热感CTP印版主流，但由于必须在感光后，进入冲版前进行加热，使感热部分有作用到感光层，由表面向底层面催化形成连锁反应，由上而下完成完全印纹部桥架树脂结合作用。
这种方式看来有点过时，是由主流走向非主流版式，但它大优势是阴片型曝光，有感光部分才形成印纹的自然方式，所以目前仍用在长版的商用及印报轮转平印机，它可以只做印纹形成部曝光，而版口及版尾就是不必曝光地区，因此面积较小、速度较快，另外，阴片型热感版可以借烘烤及再曝光产生印纹硬化，啬耐印量，在长转印刷二十万分印版，如烘烤后可增加耐印四十万份，对大量出版及报业有正面作用。
虽然比较麻烦、而且加热的条件也会影响版调      及网点再现，但1200dpi的报纸要求，网点稍微有些涨大影响并不大，所以热感后加热再冲洗的老方式，虽非主流热感版，却因为阴片感光及耐印理由，在这方面仍会继续延用一段很长的时间。
热感非主流输出方式（B）相变免冲热感版      相变免冲热感版，是日本旭化成发表的，主要靠涂布在版面的感热层，它平常是亲水性，但热感曝晒之后，涂布层在印纹部就为亲油性，而使油墨落在亲油印纹部，在免冲热感印版中是独树一帜方式，未来是否能商用化上市仍有待观察，但如果能用，将是机上制版有水DI机好的版材，因为没有脱落物及碎屑产生。
热感非主流输出方式（C）热感无水平印版      热感无水平印版，大部分是利用雷射的红外线热能量，使无水平印版的胶层脱落，变成可以沾粘油墨的印纹部分，目前以美国Presstek及日本Toray两家为主，但DI用版材仍以Presstek为多，技术方面虽已相当成熟，但版材费用仍然未见下降，所以不能有很大拓展，而形成一种特殊领域非主流CTP版材。
2、非主流的紫外线及一般PS版使用紫外光及一般PS版的CTP方式，有德国Basys Print公司的UV      Setter，主要卖点是工作环境很开放，一如晒版房，第二是版材找较高感度PS版即可，第三，机器是以XY轴移动曝光，没有任何转动元件，比较好保养。
大特色是块状的反射镜，含有很多小的遮开机制，形成分辨及控制核心。
它对于印纹仍以阴片版为宜，因为可以在有印纹区域做jingque曝光，没有印纹部分快速移动或不经过，以节省曝光时间。
这种先进概念使用传统资材，应可节省成本，但机器价格不菲，目前买的人不多，所以仍在非主流领域发展。
3非主流的热感色带成像热感色带成像的CTP，这种方式目前只有曼罗兰DicoWeb在使用，相信其他厂家也会引用这种可重复使用、免感光、感热层涂布，只用感热印纹成型带的材料，这一来耗材可降低不少，对环保也十分有利，只是耐印量要提升仍有待努力。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，最后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的最后有效长度等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
在此历史节点上，举办第三届中国出版印刷者大会正是印刷业加快改革开放进程的重要举措。
《印刷业“十三五”时期发展规划》中提出“绿色化、数字化、智能化、融合化”的发展方向，为产业转型升级和融合发展架构了模式形态与前行目标。
其中，智能化是摆脱各种市场要素无序掣肘的技术应对与模式选择，其本质特征是“融合”，目的是实现数据信息与生产制造的智慧联通，推动企业在研发设计、管理决策、加工制造、市场拓展等方面实现转型升级。
本届大会深刻把握新时代新思想新目标新要求，契合“四化”方向中的“智能化”战略，在前两届出版印刷者大会的基础上，解读新政策，聚焦创新成果，从实践中总结经验，在探索中积累智慧，以期通过深耕产业链上下游智能化根基，推进产业融合脚步，共促行业高质量发展。
凝聚共识 谋篇智能化蓝图    9月8日—9日，由国家新闻出版署首次主办的2018中国印刷业创新大会在京举办。
在大会上发布的首份《中国印刷业智能化发展报告》中，2018年被定义为我国印刷业全面推进智能化发展元年。
当前，印刷业处在新一轮科技革命和产业变革蓄势待发的时期，以“互联网+”、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术日新月异，对产业形态产生了深刻的影响。
促进数字经济和印刷产业融合发展，加快新旧发展动能持续转换，打造印刷产业新业态模式，是我国印刷业发展面临的重要任务。
正如中央宣传部印刷发行局局长刘晓凯所说，智能化建设是印刷业的全新课题和实践。
经过改革开放40年来的努力，当前，我国印刷业智能化发展整体上处于破题、探索和起步阶段。
多数企业信息化系统覆盖率较低，即使规模、效益、技术lingxian的国家印刷示范企业，实现系统集成或一体化的比例也不超过25%。
可以说，我国印刷业智能化发展整体上还处于起步探索期，呈现点状分布，产业聚集度不高，发展水平多化并存，区域布局离散化、碎片化特征明显，没有成熟的经验可供遵循，但发展方向渐成共识。
智能化建设是系统工程，需要全产业链上下游和业内外协同创新共建。

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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
在教材的编撰方面，近几年各校都在积极组织教师编写适用教材，既有统编教材，又有自用教材。
仅上海理工大学出版印刷学院（上海出版印刷高等专科学校）近5年来出版印刷教材30种。
我国印刷高等教育办学规模与层次自20世纪90年代中期以来有了大幅度的提升，仅2000-2002年间就有11家综合性大学或理工类高校设立了印刷工程，在校生已逾10000人。
2005年本科层次的印刷工程、包装工程招生约为2000人。
近年来，本科院校的印刷高等教育的发展重点是形成完善的教育机制，提高办学品质。
由于印刷工程未能列入国家二级学科，所以各高校印刷工程招收的硕士生、博士生都是采用挂靠的形式。
如北京印刷学院以“材料物理与化学”为硕士点；武汉大学印刷与包装系、西安理工大学印刷包装学院、天津科技大学包装与印刷学院均以轻工技术与工程为硕士点；株洲工学院包装与印刷学院以材料科学与工程为硕士点；上海理工大学出版印刷学院以光电工程为博士点培养印刷工程与包装工程的研究生、博士生。
随着印刷产业在国民经济中日益提升的重要性，印刷学科的建设也成为各相关高校的工作重心之一。
如北京印刷学院的“信号与资讯处理”为北京市重点学科；武汉大学印刷与包装系的“印刷工程”被列为国家“211工程”重点建设学科；株洲工学院包装与印刷学院的包装工程、印刷工程为湖南省教育厅重点学科；上海理工大学出版印刷学院的印刷出版学科为上海市重点学科。
各高校还十分重视与企业的合作，加强实践教学环节，并开展对外合作办学。
如西安理工大学印刷包装学院与德国斯图加特媒介大学合作，进行印刷技术的教学；上海出版印刷高等专科学校与美国罗切斯特理工学院合作办学，开设印刷图文资讯处理、电子出版。
与此同时，各地印刷gaoji职业教育近几年发展很快。
与本科教育注重理论性、研讨性教学不同，高职教育更注重学生动手能力的培养。
⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
2. 渗化（扩散、洇色）织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。
原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。
由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。
③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。
⑤在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。
⑥组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
3. 露底（干版）织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。
原因：①由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。
②刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
③花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。