国内厂商主要有北人、上海光华、河南新机、江苏昌昇、江西中景、营口大族冠华、威海滨田、威海印机、潍坊精工等。
在我国的印刷行业，到20世纪90年代末，印刷业基本淘汰了铅印工艺，单张纸胶印机成为铅印的主要替代产品。
与此同时，国内单张纸印刷机生产企业也在强大的需求之下得到迅速发展。
当时，OlS型单张纸胶印机曾为印刷企业的“铅改胶”做出了重大贡献。
此后，随着我国改革开放的不断深入，印刷行业以较高增长率快速发展。
大中型印刷企业纷纷引进技术含量高、生产效率高、产品质量高的进口设备，与此同时，国产设备也不断跟进，引进国外先进技术，有力充实了印刷行业的生产能力。
经过20多年的发展，我国印刷行业的单张纸胶印机已形成巨大的印刷能力，能够满足guoneishichang的需求，并实现了“多色化”的目标。
近年来，世界大型单张纸胶印机市场不断上扬。
据了解，美国商业印刷品中，大部分是采用单张纸胶印技术生产的。
欧洲单张纸胶印机，占全部印刷市场的份额超过20％，可见，单张纸胶印市场大有发展。
2.卷筒纸胶印的市场规模及应用水平⑴书刊轮转胶印市场平稳发展我国书刊轮转胶印机的发展经历了多个阶段，并不断成熟。
20世纪80年代初，书刊轮转胶印机得到了前所未有的发展。
改革开放初期，百废待兴，文教事业刚刚起步，书刊轮转印刷设备的需求量剧增。
1988年后，书刊印刷企业具备了相当强的书刊印刷能力，书刊轮转胶印进入了一个相对稳定的时期。
之后，跟着就有木制活字、铜制活字的出现（见图2）。
这些字体都是限于「楷书」和「宋体」，字的大小就固定于一个尺寸。
至于制模浇铸金属字体，据说是由欧洲传教士在18世纪时经澳门传到上海而开始发展的。
中文的字数多，设计字形，造成一套字体已经相当费力，加上制造字模和铸字等的工作繁重，因此，限制了活字字体的数量。
四十年代的活字字体仅有四种：它们是（1）老宋体（2）仿宋体（3）粗线体（4）汉文正楷。
到五十年代，增加了新的「秀丽体」。
字体的大小用「号」为单位。
一套标准的宋体字分三个系列配置：（1）初号、二号、五号、七号（2）一号、四号（3）三号、六号。
（见图3）以基本的九千字计，一套字要配置的字模数量就达到八万多。
所以，铸造活字是一项艰巨的工作。
上述这三个系列，各有其基本用途。
在印刷公司方面，它并不需要配置全部三个系列。
常用来排书籍正文的字大小是五号（10.5点），排报纸用六号（8点），排教科书用四号（14点）。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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”而在河北廊坊的公务员李先生看来，一定要把问题反映给相关的负责人，如果消费者都不说话，生产图书的一方品质意识只会越来越差。
图书质量出现问题，很难说是一家之责，无论是质检部门、出版社、印刷企业还是线上线下的书店都应该尽到自身的义务，形成质量问题处理统yiliu程。
“针对图书本身的质量问题，我们主要是设立监管部门和制定制度，确保图书质量；印制质量保障方面，一般会选择资质较高的印刷企业，出现问题包退。
”山东美术出版社编辑刘小曼说道。
毕竟，高质量的设计印刷水平更能吸引读者的注意力，增强其对图书内容的信赖感，终促成其购买行为。
对于更多的印刷企业，首先要解决的问题还是人员与制度的关系。
印刷业高速发展，设备不断升级改造，顺利生产出高质量的印刷产品本不是难事，但再精尖的工具，也依然需要人工的监控维护与结果复检，才能更好地发挥作用。
大厂老九书汇店长杨环说，自家书店每卖出一本书，都在页上盖一个刻着“老九”的红戳，出现任何质量问题返厂包退，选书时的严格把关，使得书店多年来从未有过退书案例。
“结账时盖戳时的熟练动作，体现的是老店的信誉，表达的是对读者负责的态度。
” 孔学堂书局副总经理蒋红涛则表示，完善制度和流程，强化印制和编校质量十分重要。
孔学堂一般采取10册左右样书，先送印务部门检查，合格后批量入库再走向市场，同时对入库图书进行季度抽检。
加强两个质量的业务学习，与当地质检部门和印厂保持信息互通，共同为市场打造质量合格、内容健康向上的出版物。
第四届中国(广东)国际印刷技术展览会(以下简称“广印展”)将于4月9日-13日在东莞的广东现代国际展览中心举办。
本届展会数字印刷馆的看点之一将是富士施乐系列生产型数字印刷系统和4色+特殊专色解决方案、双色按需印刷解决方案等丰富的商务印刷解决方案。

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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
1995年至2003年间，我国瓦楞纸板产量平均每年递增十亿平方米，八年增长113.5％，年均增幅13.6％。
1995年，我国瓦楞纸板生产量跃居shijiedi三位，仅次于美国和日本；2002年超过日本，仅次于美国，位居shijiedi二位。
预计到2010年，我国瓦楞纸板的年消耗量将达到200亿平方米。
可是瓦楞纸箱行业的发展过快，造成企业盲目上线，导致产能过剩。
据统计，全国大约有4000多条瓦楞生产线，超出实际市场需求的50％至60％，平均开机率不足35％。
在瓦楞纸箱印刷领域中，柔性版直接印刷是目前国内常用的方式，约占70％。
凹印预印和柔性版预印发展仍然缓慢，而单张纸胶印预印主要用在高附加值的商品包装上。
3. 软塑包装稳步增长    我国软包装生产企业已超过5000家，软包装生产能力已超过每年180万吨，而且每年仍以超过5％的速度增长。
在软包装中，BOPP、BOPET薄膜需求旺盛，年产量平均增长率保持在15％以上，产能有过剩趋势。
软包装企业的发布呈现南强北弱的特点，规模大、集团化的企业绝大多数集中在珠三角和长三角地区，国内paimingqian50位的软包装企业中，75％的企业分布在这两个区域。
软包装的市场应用主要以食品行业为主，大约占整个市场需求的60％左右；其次是医药和化工行业，大约占30％。
4. 金属包装行业细分市场    我国金属包装行业的总产值为207.6亿元，金属包装企业超过1500家，70％以上分布在华南、华北及东部沿海地区，且中小企业占90％以上，产值亿元以上的大中型企业约60家，仅占4％。
5. 标签行业潜力巨大    标签行业可以说是近年来印刷行业的一个亮点。
三、保护胶使用不当造成的故障1.保护胶过浓①印刷上机时，着墨性不好图三为保护胶正常时上机着墨的状态； B为保护胶过浓时上机着墨状态。
保护胶过浓，造成涂胶后版材上胶层过厚，上机时容易造成印刷中版材着墨不良的故障。
对策：稀释到标准胶液浓度；同时在上机前要用水揩版。
②印刷上机前，容易发生龟裂图四A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过浓时的上机着墨状况。
保护胶过浓时，造成龟裂现象(如图四C所示)。
图中的黑色波浪线就是龟裂，此处空白地方就会发生氧化，直接导致上机印刷上脏。
对策：用洁版膏处理后可正常印刷。
2.保护胶过稀①印刷上机前，容易蹭擦损伤版面。
图五A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过稀时上机着墨状态。
这种情况在制版时经常发生，在制版时要引起注意，同时操作人员在取版时一定要留意，防止划伤。
对策：在两版之间加入垫纸，调整胶液浓度，避免版面蹭擦。
我们制版人员可以将新买的版材中的垫纸很好的再利用。
②刷上机前，斑点状起脏。
图六A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过稀时上机着墨状态。