人们已经知道，无论是纯铝箔（AL），还是真空镀铝薄膜，或是压延镀铝薄膜/即表面铝的同质外延生长中，从实践中的实验生产和理论上都直接证明了“沉积的原子在生长中可以向上爬”的这一原子的向上扩散运动——形成一定晶向的量子点/也是我们无法想像的一些铝制品、铝箔、镀铝薄膜生长动力学的现象，更是近几年来我国包装印刷界对油墨墨膜的附着力差、复合后出现的斑点、白点等无法让人能够接受的技术难题——因果关系。
我们只有在实际生产靠高效的助剂新材料去弥补其镀铝复合印刷制品上的出现的不足，才能提高我国包装印刷工艺制品的高质量。
（作者单位：浙江富康公司）
网点扩大对胶印的确有不良的影响，那么，如何控制网点扩大？
我们从以下几个方面来谈谈具体操作措施。
1．掌握好胶印晒版曝光时间                  控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大的办法之一。
分色的四色软片通过晒版，将图文网点转移到印版上，要求网点扩大尽量少，3％～5％网点不丢失，5％的网点不扩大，95％—98％的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点、毛刺边，阶调层次丰富、清晰。
这就要求准确配制PS版显影液，按说明书的配方比例进行，曝光时间用灰梯尺、晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失糊版、网点扩大的情况。
2. 合理选择包衬材料和印刷压力                  胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮布及其包衬是图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力。
通过对胶印机包衬厚度的调整，可以得到佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰度。
印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法获得，压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加量越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键。
在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节两滚筒的中心距离，在网点扩大允许的范围内，均匀使用小的印刷压力。
3．控制水墨平衡减少网点扩大                  控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量。