要避免在酸性纸上印金、印银，金银粉会受酸作用发黑与变色。
3. 打底墨由于金银墨的金属粉末颗粒粗、印刷适性差，与纸张的吸附性差，为了填充纸张表面的毛孔，减少纸张的吸油性。
避免印金银墨时连接料渗透过多而影响墨膜牢度与光泽，并且中性底膜可以使金银墨与酸性纸隔开，使印件光泽保留持久，所以在纸张上印金银时，先印一道底色，底色一般以黄墨为主，胶版纸上一般使用中黄墨为主，略加黑墨及利金银墨，涂料纸上采用透明黄墨加利金银墨打底。
特别应注意的是在印底墨时一定要掌握好墨层的干燥情况，金银墨要印在没有完全干燥的底墨上，底墨完全干燥，色泽好，但牢度不够，影响金银墨的附着；如果底墨未干，必定造成金银墨被底墨反粘，影响金银墨的光泽。
4. 金银墨印刷适性的控制①油墨的粘度 粘度是油墨应用中主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。
大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。
②油墨的干燥性 油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。
选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷组之前进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。
在印刷过程中可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。
5. 印刷机的控制①印刷压力 在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。
②印刷速度 在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，应先慢再逐步加快，一般以3500～4000张/小时为宜，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。
③正确选用和使用润版液 润版液不宜采用酸性的，因为金银粉遇酸性润版液易变黑。
金银墨胶印好采用醇类润版液，因为醇类润版液以乙醇、异丙醇为主要成分，表面张力小，润湿性能好，且呈中性，可以减少印版用水量，防止金银墨乳化，影响光泽。