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加上锌版材容易氧化，一旦氧化之后就成为不亲水又不亲墨的氧化锌，这种和印刷很不兼容的骑墙物质，放在非印纹部份，成为灰灰的点点斑痕，在印纹部份则是不实地的白点处处满版，因此在锌版上工作要用较多水保持印版非印纹部份的干净，另外一方面又要防止版材在制版前及制版后、印刷中、保存版的印刷面锌材氧化。
锌质印版粒纹比铝材质粗、容易磨损，也较不利长版印刷。
现在使用铝材印版，在亲水性方面有很**的效果，加上版面粒纹(砂目)虽然很细，却是比较深，含水量大，加上阳极氧化处理下，所形成氧化铝硬度高达9的程度，比多数宝石硬度高，仅次于钻石，而且氧极化氧化铝层的耐磨擦力强之外，更有多孔隙微组织，形成三重式含水量大的非印纹部份，以较少湿润水，就能做合理水墨平衡印刷，从锌材改到铝材做印刷版材，对平版印刷帮助很大，更容易操作、不易起脏，而且铝比锌轻许多。
在1970年代PS版发展初期，3M公司也曾推出未研磨铝版材，是很难控制版面水份的版材，所以未获成功。
另外一种多层版用于平版印刷，也是极为成功的印版，可耐以数百万张，供包装及铁皮印刷用。
多层版表层是亲水性**的铬金属，做为非印纹部份，底下是紫铜(红铜)有很良好亲油性。
在制作上有三层版，有的以钢材做基底，表面先镀铜、再镀铬，制版时以平凹版方式用阳片晒版，然后在未曝光部份、做表层镀铬层腐蚀，直到亲油的紫铜层裸露出来，将来印刷时，镀铬层可吸附水份、印纹紫铜层可吸附油份，形成全金属安定又高效率印版，而且耐磨擦力三、五十倍于一般晒制版材如锌、铝版。
双层版全版以铜材镀铬而成，但版材不耐印机械冲击，所以钢材为基底三层版比较实用，但台湾不曾有人引进过，因版材费用很高，印量不够大到足以使用这类印版。
现今以PS版、CTP版为平版印刷生产的主流版材，在早期PS版就有很多困难，如印纹不耐纸张的酸、碱值，太酸、太碱都会脱落，所以湿润水要做变化因应，因为从印纸面上溶解下来的纸张涂布层、纸浆填料化学品，会从有水份橡皮布面的濡湿下，回溯到印版、水辊、给水槽，形成化学品囤积，造成印纹被腐蚀不耐久，快则数千张便掉版不能用，因此要烤版使印纹釉化，或是更换水槽液、清洗湿润系统，更换印纸才会有效。
笔者记得有一次厂内印刷同学录时，每小时印三、四套版(手动装版)，每次印三、五百张，使用版面水辊去湿润并溶解版面上胶液印了半天之后，印纹就不上墨，主要是湿润水胶太多、酸太强，使供墨系统油墨因混合太多胶液失去不少油性，所以改用手动洗版去除胶液，并清洗墨辊、水辊，重新起印才顺利工作。
如果水槽液水箱长久未用，往往会发酵、长霉菌，也不利于湿润水的作用。
在版材上的非印纹部份，印刷前一定要上胶，使薄薄一层阿拉伯酸胶附着其上，发挥胶体分子长效吸水性，因此才称平印非只有水墨不兼容的物理原理作用之外，也俱有很多元化学作用原理。
版材非印纹部份的吸水性如何保持良好，除了前述的版材合金成份、磨版、酸蚀刻及阳极化处理铝版材的表面亲水性之外，版材涂布感光、感热形成印纹的涂布层，在显影后，若没有完全作用干净，还有涂布层、涂布膜残留，那么肯定会影响印版受水性，用大量水份才能保持印版的干净。