规矩线的变化从纸张叼口处开始，越到纸尾变化越大。
这是典型的甩角问题。
甩角原因之二：印刷过程中纸张在橡皮布的剥离力作用下产生变形，使纸张前边口不是理想的直线状态，在后面机组的印刷压力作用下，这种波浪变形被碾平，并在纸张上形成微皱，造成甩角。
甩角原因之三：印刷时，纸张纵切面不能保持“一条线”状态，或橡皮滚筒与印版滚筒合压后压印滚筒表面及橡皮布表面在合压区域的纵切面不能保持“一条线”状态，印版上的图像不能准确地传递给纸张，造成印品套印不准及甩角。
甩角原因之四：纸张完成色或某一色印刷后的传输过程中，由于交接时间不合理等原因，纸张在交接给后面的压印滚筒时前边口出现变形，这种波浪状的变形被碾平并在纸张上形成微皱，造成甩角。
保障印品套印准确的前提是，尽可能减小纸张在每次交接，压印过程中的变形，尤其是纸张前边口的变形。
虽然海德堡多色胶印机中带有补偿器，但对较大幅度的甩角和纸尾的网点变形问题，这种补偿没有任何实际意义。
引起印品甩角问题的原因多种多样，而大多数故障是补偿器难以补偿的。
1． 纸张传递到色压印滚筒上的“一条线”问题                  　　如甩角原因之一中所出现的现象，由于每张纸的传递状态存在差别，在规矩线无法完全重合的同时，伴随有线的跳动，前面几色的字迹（尤其是色）模糊、网点变形，印品色彩表现为前轻后重。
判断印刷机是否有甩角，首先应检查传递到色压印滚筒上的纸张是否平整。
如果纸张叼口部位呈波浪状，即纸张前边口不是“一条线”状态，此时机器一定存在甩角问题。
要保证色压印滚筒上纸张的“一条线”状态，必须具备以下条件。
（1）纸张在前规处定位时的“一条线”状态                  　　前规处的纸张处于所有叼牙叼纸前的后一个环节，其理想状态是，每张纸状态相同且保持平整。