而近期又出台的一系列国家和地方的法规，更是剑指印刷行业，如北京，对已有的印刷企业，每使用1吨溶剂加收2000～2500元的排污费；上海，将于今年年底禁止印刷业VOCs排放；江苏，将于2016年中期禁止印刷业VOCs排放。
这些严苛的规定都在促进行业的产品升级和企业转型。
针对VOCs的治理方法包括回收、RTO蓄热氧化，但我国的相关技术不是很成熟，还存在很多问题，诸如吸附率快速下降、溶剂酸化、安全问题以及混合溶剂后期的分离处理尚无法很好解决，等等。
实则，采取一套行之有效的办法和高品质的设备才是应对问题的法则。
笔者认为，可以对单一溶剂的排放进行吸附—回收—冷凝—精馏的过程，从而使得高纯度的溶剂循环使用，既环保又有经济效益。
而对于混合溶剂，可采用RTO处理，回用热能。
此外，在实施这两项VOCs处理措施之前，可对原有的设备进行改造，加装LEL安全循环装置，其可以降低40%以上的VOCs回收和RTO热氧化设备投资。
节能　　在印刷过程中，排放VOCs的同时还要消耗大量的热能，这些被消耗的热能是印刷干燥本身所需的溶剂的汽化潜热以及VOCs尾气带走的余热。
按传统印刷的溶剂使用量计算，一个色组的理论加热功率为5～10KW，而实际上干燥功率往往就在30～72KW，甚至更高。
印刷行业里干燥所需的能耗占整个产品成本的2%～5%，而传统印刷行业的利润也大约就维持在这个水平，所以，如果有某项技术可使传统印刷的干燥能耗降低一半，那么就意味着企业的利润会翻番。
在高效节能措施应用方面，陕西北人率先在国内引进了两种高效的节能方法：热泵和热管。
在印刷所需的干燥温度低于100℃时，可用热泵，在印刷所需的干燥温度高于100℃时，则使用热管。
热泵　　热泵通常可节能60%~70%。