因而纸张印shua中普遍使用四色或五色平版印shua机一次完成单面印shua， 使用喷粉工艺自然干燥， 印shua速度每小时高可达一万多张。
马口铁为刚性印shua材质，没有纸张极其柔软的性质，也没有类似纸张的纤维结构， 不具有吸收性， 因此马口铁印shua过程比纸张印shua会繁琐很多。
首先马口铁表面具有金属光泽， 印shua前须在涂布机上涂布一层白可丁或白墨改善其表面白度， 也有为体现马口铁自身金属光泽的可涂布一层透明底油， 待涂料烘干成膜后再进入印shua工序。
因为马口铁表面不具有吸收性， 油墨在马口铁上附着性较差， 因此印shua时一般一次只能印shua一到两个颜色就需进入烘房干燥后再依次印shua剩余色序。
所以马口铁印shua机普遍使用单色印shua机或双色印shua机， 并且有配套的烘房装置。
在进料口处可利用马口铁特有的磁性， 飞达可加装磁铁装置帮助分离马口铁。
印shua机中单个印shua机组装置与纸张印shua机相类似， 而由于马口铁的刚性，片材不能像纸张一样紧贴于滚筒上， 机组中印版滚筒、橡皮滚筒和承印滚筒轴心的排列在垂直方向是在同一直线上， 不同于纸张印shua机机组三个滚筒的轴心具有一定的角度以方便纸张的传递。
马口铁完成印shua后还需在其表面涂布一层透明罩光油以保护印shua图层， 增加图文的耐磨性。
至此， 马口铁的印shua过程才完成。
而随着U V印shua技术在马口铁印shua中的应用， 马口铁平版印shua机色序机组也可增加到4 到5 个， 完成一个色序的印shua后进行U V 灯照射固化， 可接着印shua下一个色序。
油墨间实现了“ 干压干” 印shua， 保证了印shua质量， 减少了印shua次数， 对企业来说可以减少许多成本， 这也会是未来马口铁印shua行业的一个发展趋势。
在印shua过程中， 为保证产品的质量， 两者都需要对印shua产品进行在线实时检测。
纸制品在印shua时一般只需校对颜色、色序的套准、版面质量等。
马口铁由于自身材质特点以及印后加工的需要， 除校对颜色、色序间的套准等印shua质量， 还需检测涂料油墨与马口铁间的附着力、抗刮伤、冲压性能等性质， 这就比纸张印shua的质量检测多些工序。
U V 油墨。
U V 油墨利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥，V O C 排放低， 对环境污染小； 油墨固含量高， 色浓度也高； 只要未经过U V 灯照射， 墨膜基本不干， 因此结束生产任务时不必清洗墨路， 油墨的合理损耗小。
结合了喷墨印shua技术和紫外线固化技术的优点的U V喷墨印shua， 是2 0 世纪末发展起来的一种新技术， 具有可以在刚性和柔性材料上印shua、生产效率高、印品的图像分辨力高、且耐用性好， 以及价格较低等众多优势， 使其具有良好的应用前景。
在数字印shua墨水领域，据I n f o T r e n d s 公司预测， 2 0 1 0 ～ 2 0 1 4 年， 溶剂型墨水的销售额将从9 亿美元减少到6 亿美元左右， 年均复合增长率为- 9 % ； 而U V 喷墨墨水的销售额将从目前的3 . 6 亿美元增长到2 0 1 4 年的8 亿美元。
目前，油墨制造商对绿色包装（ 如食品、药品、日用产品的包装等） U V 油墨的研究主要集中在如何降低有害物质迁移量的课题上， 如用大分子量光引发剂替代现在普遍采用的小分子量光引发剂， 从而在油墨配方上达到环保要求。
② 水性油墨。
水性油墨作为一种新型包装印shua材料， 与油溶性油墨的差别主要是溶剂， 使用水性油墨印shua不需要用任何有机溶剂稀释， 只用清水便可， 因此水性油墨也没有V O C 排放问题。
目前， 水性油墨不仅在标签印shua中使用较多， 而且在整个印shua行业水性油墨的地位都在不断提高。
当然， 也应看到， 水墨的干燥时间长和色彩饱和度受限等问题是需要注意的。
③ 大豆环保油墨。
大豆环保油墨是采用大豆油来替代油墨中的矿物油， 制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨， 可较好避免对产品的污染。
而由于用大豆油部分取代了矿物油的含量， 因此相对来说植物油中的油酸会比传统油墨多一些， 从一定程度上使油墨的乳化率增大， 从而使油墨在实际印shua情况下产生印shua不稳定的现象， 因此在选择树脂等方面应尽可能选择抗水性好的树脂， 以防止过度乳化现象的发生。
④ 可食性油墨。
可食性油墨作为一种特种油墨除了具备传统油墨的特外， 还具备可以供人食用的性能而被广泛应用在食品和药品等行业， 如由D N A 与可食性油墨合成的D N A防伪油墨， 其性能安全， 对人体不会有任何伤害， 主要应用于制药产业， 如胶囊、膜衣锭、糖衣锭等的图文印shua， 在认证时只需检验胶囊上的D N A 密码标志即可辨认其真伪。
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此外，由于其印shua方式为非接触式，所以省去了印shua压力调整、网点扩大、水墨平衡（胶印）及纸张表面平滑度等传统印shua所无法回避的困扰，这些特点是喷墨印shua在当今市场中崭露头角的原因。
目前，喷墨印shua已经在彩piao印shua、大幅面喷绘、数码打样、个性化印shua中得到了广泛应用。
二、喷墨印shua的成像机理1.喷墨成像系统的组成喷墨成像系统主要由喷嘴、墨棒、充电系统、偏转器、回收槽、受像介质和必要的传动控制系统构成。
喷头和受像介质之间处于非接触状态，喷头喷射出的细小墨滴直接附着在承印物上，形成可视影像。
喷墨印shua的分类方式，如图一所示。
图一 喷墨印shua的分类方式2.喷墨成像方式及其成像机理喷墨印shua方式有很多种，其基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到喷墨印shua机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为终的印shua品。
按照喷墨系统分类，包括连续式喷墨系统和间歇式喷墨系统。
连续喷墨包括二值偏转喷墨系统和多值偏转喷墨系统两种类型。
在二值偏转处理中，墨滴处于两种充电状态，充电的墨滴被电场偏转，未充电的墨滴转移到承印物上。
在多值偏转中，不同的墨滴接受不同的电荷，产生不同的偏转，转移到承印材料的不同位置。
图二 连续式喷墨印shua系统在间歇式喷墨印shua系统中，常用的主要包括热泡喷墨印shua、压电喷墨印shua以及静电喷墨印shua三种。
其成像原理如图三所示。
图三 间歇式喷墨印shua系统在热泡喷墨印shua过程中，通过加热使得油墨蒸发，使一定量的油墨从喷嘴中射出并在施加压力下形成气泡，进而转移到承印物上。

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其管孔细到喷出的墨滴会自动分解成一颗颗的极小墨滴，再使这些细小的墨滴经过同电极的荷电环。
由于这些墨滴相当微小，会因为同性电荷相斥的缘故，导致这些电荷的墨滴再度分裂成雾状，此时它就失去方向性而不能印shua。
反之，不带电荷的印墨就不会分裂形成印纹，可用作连续调的印shua。
②间歇式喷墨印shua。
以静电拉引。
由于静电拉引力而喷墨，在喷孔处的印墨会形成凸出的半月形，再以一电极板并列之，凸出印墨的表面张力，会受到并列电极板上的高电压破坏，因而墨滴会被静电力拉引出来。
这些墨滴都带有静电，可向垂直或水平方向偏移，射到设定的位置上或是遮蔽板上回收。
热气泡式喷墨。
将墨水瞬间加热，使在电阻器附近的气体膨胀，也会有少量的墨会变成蒸汽，将墨水挤压推出喷嘴，使其飞行至纸面上，形成印纹。
墨滴喷出后温度随即降低，使墨盒内的温度也迅速降低，再由毛细管原理将突出的墨水拉回墨盒内。
2.喷墨印shua的应用由于喷墨印shua是一种无接触、无压力、无印版的数码印shua方式，具有传统印shua无可比拟的优越性。
它与承印物的材料和形状无关，除了纸张、印版外，还可以使用金属、陶瓷、玻璃、丝绸、纺织品等，适应能力很强。
同时，喷墨印shua不需要胶片、烤版、拼版、晒版等工序，在印shua领域已得到广泛应用。
3.喷墨印shua中的油墨控制在喷墨印shua时，为了保证结果，必须对印shua油墨的参数做到比较合适的控制，印shua时控制的条件有以下几个。
另外要考虑它与热溶胶的相溶性，若溶解后形成表面较稀一层液体应多多搅拌，混合好后方可使用，否则印到纸上的都是蜡而不是胶，则无法用于下步生产了。
2.3 载胶纸：纸的选择，一是根据用户提出的要求来选择。
二是对纸耐受的张力也要注意。
否则在印胶过程中，断是常有的现象，一般来讲纸耐受的张力远远小于各种塑料薄膜；如OPP、PET、NY等。
因此开车起动要稳、慢、匀速，突快、突停都会导致纸断而造成大量浪费，另一方面纸卷在各个导辊上的受力要方向一致、大小一致，否则也会断个不停，有时会使开车试验人员丧失试下去的信心，再一是纸的存放时间问题，一般来讲不要超过一年，否则纸的白度、韧性等都会受到较大影响，这一点必须引起重视，好是随买即用。
3 工艺因素3.1 混合胶与网线辊的匹配：为了使纸上的胶印量合适、网线清晰，必须考虑不同的上胶量采取不同的网线辊，这一点常常会让人疏忽，一般可遵循如下工作原则，上胶量越大，采用的网线辊的网线越少；上胶量越小，采用的网线辊的网线越多。
一般厂家可准备三套网线辊。
即80线一套用于粘接牢度大的，其涂布量也是大的，100至120线一套，用于粘接牢度适中的，130至150线一套，用于普通的粘接度较小的产品。
另外胶辊与网线辊在工作时一定要平行、并有一定压力。
否则会造成局部缺网线，胶转移的不多，再一个是网线辊及胶辊的直径及宽窄尺寸也是应考虑的因素，力争在使用中摸索出常用的规格尺寸，尽量做到即不影响生产，又不过多制做胶辊及网线辊，造成不必要的浪费。
3.2 胶辊的硬度调整：系统中的胶辊提供一定的压力强迫胶从网眼中挤出，并在载胶纸表面分散，胶辊的硬度对胶的分散影响较大。
值得注意的有二个方面，首先国产胶辊一般硬度不高，而且不同厂家产品硬度有一定的差异，其次胶辊的弹性随着使用时间的延长会降低。
胶辊的软硬决定了胶转移上去的量的多少，一定要选取软硬合适的胶辊，使印在纸上的胶网线清晰。
3.3 系统的清理：由于热溶胶的特性：加热溶化冷却凝固。