温州市途润制袋有限公司
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所以寻找理想浓度可在测试时用分光密度计测量LCH值 (L是表示颜色的亮度、C是表示色彩的彩度、H是表示颜色的色相)。
当油墨由浅加至深,只是看C彩度值为大,这就是理想浓度。
除了密度值,我们经常还需要参考的另一个指标就是印刷反差。
印刷反差能代表印刷质量及表示暗调部分细节,这是实地颜色密度与暗调密度的比较(一般会选用75%或80%的暗度作测量),如果已寻找到大C(彩度)值但反差百分比不是理想,为保油墨理想的彩度,可以利用CTP修改曲线而达到目标。
寻找到理想浓度,便可对油墨的色彩还原效能作出评估,方法是测量每种颜色油墨的HSB值。
而HSB是在 LAB色彩空间中利用不同的术语来表达颜色的另一种方法,其坐标各点的定义为:H表示(Hue)颜色的色相。
S表示(Satu ration)饱和度。
B表示(Brightness)亮度。
了解了以上这些,我们一起来看看广色域油墨Kaleido的一些特点:1.黄、红、蓝的鲜明度(C值)提高。
由于使用高鲜明性的颜料,和以前的油墨相比较鲜明性得到了提高。
2.二次、三次色的发色性提高。
由于C值得到提高,以往四色版印刷无法达到的颜色领域的再现变成了可能。
3.光泽的提高。
使用高溶解性树脂提高了颜料的分散性,大幅度的提高了光泽度。
在压电喷墨系统中,通过墨腔内压力效应造成的体积变化产生墨滴,并导致墨滴从喷嘴系统中射出,转移到承印物上。
在静电喷墨印刷过程中,喷墨系统和印刷表面之间存在电场,通过电场和控制脉冲,油墨从喷嘴分离,并释放油墨到承印物来得到印刷图文。
三、影响喷墨印刷品质量的因素喷墨印刷在快速发展的过程中,不可避免地受到了一些因素的制约,目前影响喷墨印刷品质的因素主要有以下几个方面:1.色彩转换对印刷品来说,人的眼睛都是由反射光来判定颜色的差异,当看到一张红色的纸,因为光源照在纸上,光谱中的红色光被反射,所以知道它是红色的。
然而,在印刷品上,我们必须使用减色法来定义颜色,也就是所谓的C、M、Y 三色模型。
如何将光源系统的色彩(R、G、B)jingque地转换为喷墨或是印刷系统的色彩(C、M、Y、K)是影响印刷品质的关键。
2.解析度所谓解析度(Dot Per Inch)是指在一英寸的宽度上所印墨点的数量.由于喷墨印刷中,黑墨是独立的,不是通过Y、M、C三色油墨的叠印得到的,所以解析度成了决定黑白印刷机印品质量的关键。
而对于彩色印刷机而言,由于是多色叠印,它不计较墨点是否重叠。
因此出现了所谓的真实解析度与定址解析度。
图四 彩色印刷机的真实解析度和定址解析度3.色阶印刷输出的图像和影像由许多具有不同颜色和明亮度的点(或称像素Pixel)构成。
每一个像素点都有各自的颜色和明亮程度。
由于色彩是采用类比输出方式,利用电压控制色彩,使得每一个点都能以连续色阶(全色调)来显示。
因此,即便解析度比较低,输出的图像还是感觉非常自然逼真。
所以,色阶对于输出的图像和影像而言非常重要。
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〖布料厚度〗:有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择,不过材料有好有差,不要只听价格,帆布差的材料真的不咋地,建议用一般料跟好料来做,好料做出的产品就是不一样。
〖车缝走线〗:车缝这里就如同缝制衣服一样,把各块布料缝制在一起,后把拎手缝制在袋身上,车缝走线越细密越工整,整个布袋就越牢固,这里还有一些细节,拎手和袋身处的车线需不需要打叉等,边上是几根走线,包袋的后有效长度等。
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〖原材料分为〗:帆布袋,棉布袋,麻布袋,牛津布袋,毡子布袋,绒布袋等。
〖广告效果〗:企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ,长期坚固耐用。
当PUR热熔胶熔解施胶冷却发生交联反应固化后,不可以重新加热熔融再次使用,而EVA热熔胶作为可塑性树脂可以反复加热使用。
四、书本装订用聚氨酯热熔胶的发展趋势聚氨酯热熔胶自20世纪30年代研究成功以来,到2007年聚氨酯热熔胶市场需求年平均增长率达到11%以上,成为继水性胶粘剂、EVA热熔胶粘剂第三增长快的胶粘剂。
对用于书本装订的PUR热熔胶发展也十分迅速。
自80年代末90年代初,代PUR热熔胶开始使用于书本装订,但当时书本施胶后三到六天才达到佳性能,才可进行书本切边、后加工和运输等,但局限于当时的合成技术,在熔胶操作过程中,较大量的异味(MDI、TDI)残留异氰酸酯单体挥发,对操作工人刺激比较大。
到了90年代中后期,第二代PUR热熔胶固化速度缩短到三天,异氰酸酯残留单体得到有效的控制。
踏入21世纪,第三代的湿气固化聚氨酯PUR热熔胶得到进一步的完善,书本施胶装订后30分钟可以切书边,6-16小时内得到固化,达到佳的粘接效果。
高速发展的今天,追求更高的生产效能、安全性。
显然第三代的PUR热熔胶仍然未能满足生产的需要。
一些国际的大公司,为缩短PUR热熔胶固化时间做出不断的努力。
“UV紫外线加湿气”双固化的PUR热熔胶的概念被提出,并开始批量用于实际生产中。
这种热熔胶是在合成生产的过程中,在PUR分子链上接枝一些能与UV反应的单体成分。
当书本施胶后,利用在装订设备上安装的UV能量灯,引发PUR热熔胶内的UV单体成分发生交联反应,令PUR热熔胶初步得到固化,然后再与空气水分进一步发生反应直到完全固化。
这种PUR热熔胶可以配合设备联机生产、切书边操作,在3分钟内固化程度达到满意效果,与普通EVA热熔胶固化速度相当,甚至,此类型的PUR热熔胶也可以适用于圆脊精装书的装订上。

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〖栽切分切〗:布料选好,备好料以后,接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧, 相当于一个五边形,有些是无底无侧,两片式结构。依照规格大小,用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品特点〗:具有抗磨损 坚固耐用,不含毒性,生态环境保护,降解,清理,娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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行业咨询:
在正面(面向太阳的一面),大多数晶体硅太阳能电池的设计都采用非常精细的电路(“手指线”),把有效区域采集到的光生电子传递到更大的采集导线——“母线”上,接着再传递到组件的电路系统中(见图一、图二)。
正面的手指线要比背面的线路细得多(窄到80μm),正因为如此,正面的印刷步骤需要更高的精度和准确性。
硅片的背面和正面的印刷要求是不同的,技术上也不那么严格。
背面印刷的步工序是印刷一层以铝为基础的导电材料,而不是非常细的导电栅格。
同时,能够将没有捕捉到的光反射回电池上。
这一层也能“钝化”太阳能电池,封闭多余分子路径,避免流动电子被这些空隙所捕捉。
背面印刷的第二步是制造母线,和外部电路系统相连接,见图四。
3.相关工艺参数为了提高太阳能电池的转换率,尽量降低银导线对与电池板的遮挡,丝网版上栅格线的宽度应该尽量窄,而栅格线太细有可能造成导电银浆的厚度太薄,甚至有可能断。
因此,丝网版上的栅格线宽一般在80~120μm之间。
由于印刷后导电银浆会比丝网版上的宽度有所增加,印刷后的银浆在烧结后的宽度在110-150μm之间。
为了降低其串联电阻,印在电池板上的银导线的总重量要尽量低,基本在~0.02g。
印刷压力在75~80牛顿。
行业内部的新研究表明,如果使用专用的感光胶如铁佛龙多层膜网版,太阳能电池的转化率及稳定性都有较好的表现。
其网版规格及相关工艺参数为:4.其他条件要求丝网的绷网张力一般为28±2N。
绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。
5.选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。
感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
6.晒版选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。
晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12~30分钟之间。
曝光、显影之后即制得丝印网版。
7.印刷平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。
手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。
半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。
大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。
全自动印刷机一般多用于汽车挡风玻璃的印刷,国外有几家公司可提供此种设备。

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