可喜的是有不少国内印机设备制造企业已经看到数字印刷的光明发展前景，积极投身于数字印刷及数字印后设备的研发，甚至是喷头的研发与生产。
假以时日，随着这些新品的上市，将能有效缓解我国数字印刷设备与耗材长期依赖进口的被动局面，也将有助于改变数字印刷产品缺乏应有性价比的被动局面。
结束语可以确信，随着数字印刷技术的不断进步，我国数字印刷设备与耗材国产化进程的持续推进，数字印刷在标签印刷领域的应用将会愈益广泛地得到推广，数字印刷为包装产品提供服务的信念也会越发坚定。
路透社2月10日报道称，土耳其总统埃尔多安当日表示，根据将于下周在议会进行讨论的一项规定，土耳其将把对书籍、杂志和报纸征收的增值税削减至零。
埃尔多安说，此举的目的是为了使大众买得起图书和印刷类产品，支持因行业数字化而处于不利境地的出版商。
埃尔多安在伊斯坦布尔发表公开讲话说：“对图书和期刊征收零增值税的法律将在议会中进行讨论并将于本周扩大到适用于(所有)出版商和销售商。
今后我们不再对书籍、杂志、报纸征收增值税。
”　　报道称，自上周以来，如果是从有执照的出版商或网站上购买，图书、杂志和报纸的增值税为零。
如果是从书店和其他销售商那里购买印刷类媒体和书籍则需征收8%的固定税。
根据官方数据，2017年，土耳其共有16.6亿份印刷期刊流通，其中90%以上是报纸。
数据显示，2017年土耳其共出版58027种图书。
现在立体印刷的广泛使用，人们要求的质量也越来越高。
可是影响立体印刷有哪些要点，你又是否清楚。
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矜贵的洋纸笔者入行将近50年，千头万绪，一时不知从何说起。
执笔时笔者念小学的小孙子正在做报告交功课，见他用计算机寻找相片、图表，再一页页地打印出来，除慨叹现在小学生功课要求之高、计算机科技之发达，更感喟时日之变迁。
60年代时，一包质素好一点的A4纸批发价要港币8元，那时候一个月工资才200多元，于大排挡吃一顿午饭才1 元，刚才孙子用掉的那些纸，在几十年前足够吃三顿饭，还要是有鱼有肉那种……现在一包A4纸才20多元，无论如何那20多元也不足以买三餐……可以说，这几十年来，唯一没有随通货膨胀的货品，就只有纸！这也证明了为甚么卖纸的，从来都是老老实实的小商人……50 年前年轻的读者可能会问，50 年前，在那个没有计算机没有打印机没有传真机没有复印机的年代，客人买A4纸做甚么？
用来画公仔？
答案是：漫画家固然是我们的常客，但主要的客户，还是大机构和学校，因为当年有两种现在已经变了古董的机器，相信不少年轻读者都没有见过──那就是打字机和油印机！以前差不多每家公司也有几台打字机，但试问一个人一分钟能打多少字？
就算指力深厚、再加上用过底碳纸一次打5 份，一天也用不完一包纸（题外话，这就是「CC」，即「Carbon Copy」的由来！）。
当年用纸量大的是学校，因为通告、笔记、试卷等等，全都是先用手写在蜡纸上，再上机用油墨印出来，刚开始时油印机还是手动的呢！读者可以想象，那时候一张纸是多么的矜贵！不像现在，信息爆炸，垃圾电邮多得删不完！按整个用纸市场来说，几十年前，办公用纸的市场以吨数计真的很小，小得全世界的纸厂都没有为这个用途，专门研发油印纸跟打字机专用纸。
我们也只是拿印报纸用的卷筒新闻纸，再分切成A4大小卖给客人，因为够吸墨又便宜；要求高一点的，我们就拿广告纸跟麻书纸去切，产地来源一般是日本、欧洲、美国等地。
亦因此，人家尊称我们做「洋纸商」──听落，都几好听！在那些满地菠萝的动荡岁月，我平平淡淡地卖我的洋纸，直到一天一台机器的发明，为我的办公室和事业带来了翻天覆地的变化──那就是现在每家公司都总有一台的复印机！办公室四大发明之首──复印机复印机怎样影响工作，相信大家都很清楚，但是你们可能想象不到，它的发明对我的小公司有多大冲击！每当客人买了复印机，用纸量就会以几何级数的增加！那是因为当时只有秘书小姐才能使用打字机，油印机更是人士、校工叔叔才可以用！至于复印机嘛，懂按掣的就可以用！再加上当年买得起复印机的都是有钱的大机构，那一点点的影印费算甚么？
当每位职员都在用的时候，生意又怎会不火红！但是随着用量增加，问题亦逐步浮现──卡纸的情况开始出现！那时候我们公司已经使用全套进口的自动化分切机器，师傅加工工艺水平也高，到底问题出在哪儿？
经过一轮电报来回、与纸厂沟通之后，我们才发现问题不在加工，而是复印机生产商跟造纸厂配套不足！上文提及办公室用纸量太低，基本上全世界都是以针对油墨而研发的印刷用纸、再加工成影印纸，但是复印机用的是碳粉，靠光电原理成像，其中牵涉到静电及高热等因素，用量一大，肯定会卡纸！其实在其它地方，也有同样的问题出现，但我们的情况严重得多，可能与香港独特的天气和地理环境有关吧！于此，笔者要感谢在香港那几家日本纸厂的代表，不辞劳苦地跑回日本为我们奔波。
后纸厂为我们所订的纸特别调整水分含量和化学成分，终于把问题解决。
也是出于这个原因，笔者公司这几十年来一直主力出售gaoji的日本纸品，虽然价钱比较高，但是他们的质量和工作态度的确令人佩服！办公室四大发明之二──传真机80年代初，笔者有次到日本跟纸厂开会，他们对我展示了一件不可思议的机器──传真机──一台像洗衣机那么大的传真机！虽然速度慢、效果差，但是真的不折不扣地把一份带有图片的文件，以几分钟的速度传到世界另一个角落，真是神奇！要知道，以前没有快递服务，更加没有电邮，而电报嘛，不是每一家公司都有的，也不可能以此传送图片！要把产品的照片让其它国家的客人看，总要一两周的时间，来来回回谈一单生意，起码要一个月！笔者当时心想，这台机器，真的会把全世界的脚步加快N 倍！我立刻问工厂这部机器用的甚么纸，他们的答案是：我们专利生产的热敏纸。
你，有没有兴趣加工分销？
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
PDF 内的每个对象或影像都可以内嵌不同的ICC Profile，如RGB 影像可以卷标颜色源自sRGB 色彩。
当PDF/X 在Acrobat 内显示时，软件会自动根据Output Intent 的颜色设定，把文件内的物件作颜色转换（图3），打印也是如此。
不过在转换时，要小心设定妥当。
举例，在AdobeInDesign CS 4 使用「转存」（ Export）功能，开启后可先在「标准」（ Standard）一项中选取使用的PDF/X 版本，然后在左栏再选取「输出」（ Output）设定。
在这个设定中，可看到PDF/X 一栏内，有一个名为「输出色彩比对方式」的设定。
如在「标准」（ Standard）选择了 PDF/X- 1 a 的话，可以在这里或「颜色> 目的地」中设定印刷的要求或色彩描述档，转换后，文件的所有内容都会被转换到这个色彩空间（图4）。
如使用PDF/X- 3 的话，只需设定输出色彩比对方式即可，但留意「颜色> 描述檔包含策略」是不能修改的（图5），因在转换成PDF 的过程中，每个对象会嵌入该对象相关的色彩描述文件，而非把对象的颜色作转换，所以使用前必需清楚文件的色彩设定。
转换完成后请再检查文件内容是否正确，这样便能简单地制作出一个符合印刷的PDF 档案了。
Mac OS X Snow Leopard (OS 10.6) 如果排版软件内没有转换PDF 的功能，可以把文件列印成PostScript，然后放入Distiller 转换成PDF/X；或使用Acrobat 9 附加的Adobe PDF Printer，直接将文件打印成PDF/X。
不过，新的Mac OS 10 . 6没有这个PDF Printer，因为其系统使用了PDF 基础的打印核心（ PDF – based printing architecture），Adobe 也跟着采用了。
原来只要以OS 10 . 6 配合Acrobat 9 . 1 . 3 使用，PDFPrinter 就会自动消失，取而代之的是在打印窗口的左下角的PDF 按键「Save as Adobe PDF 」选项（图 6）。
选取这个选项后，出现了新窗口，让用家选择Adobe PDF 设定（图 7），这些设定需要先在Distiller 内预设好才会出现。
完成设定后，便可转换出一个合适的PDF，这个PDF 和以前使用Adobe PDF Printer 有点不同，主要是它不须经过PostScript 转换，直接把文件转成PDF。
详情请浏览http://kb 2 .adobe.com/cps/ 509 /cpsid_ 50981 .html。

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但是，由上面的分布图可以看出，第三个测试点和个测试点虽然在同一墨区内，但是它的呈色效果比个测试点的好，并且稳定，说明该印刷系统下，同一墨区内不同位置的呈色情况是不一样的，印张中部的印刷效果比叼口部分的好。
4.结论本文通过实际印刷实验，对印品上不同位置以及同一位置不同印张上的呈色情况进行了分析研究发现，印品上不同区域的色块，其呈色情况是有差异的，并且与其在印张上的位置有关。
它们都呈现钟形分布，但不符合正态分布规律。
各测试点的分布特性有一定差异，印张中间部分的印刷质量比叼口位置的好。
两年一度的TIGAX台北国际印刷机材展于2010年10月7日至10日在台北世贸中心开展。
台湾区印机同业公会吕进发理事长、印刷科研中心董事长兼TIGAX执行长陈政雄先生、兴才印刷文教基金创办人李兴才先生、艺术大学黄光男校长、国民党台北党部潘家森主任与中国印协武文祥名誉理事长、中国印刷及设备材料协会许锦枫秘书长、中国印刷科学技术研究所陈彦所长、香港印刷商会杨金溪会长及香港印艺学会林和安总监等两岸四地嘉宾，共同主持了开幕式并发表讲话。
此次TIGAX10展出的产品以数码印刷设备为主，到处可见各种型号色粉及喷墨印刷展位，当中不乏IPEX 2010伯明翰印刷展中的精品。
印刷材料、加工机材、外围设备及相关软件也有不少推陈出新，而柯式印刷仅有一台六开机展出。
传统印刷未有太大改变    传统印刷技术在这些年间，在效率及速度上较以前均有很大提高。
印前技术随着计算机科技的发展，可称是3年一小变，6年一大变，利用计算器直接制版、直接印刷，减少了中间环节，同时也为企业节约时间与人工。
在印刷技术方面，机器的日益精进提升了印刷速度。
但总体上说，传统印刷主要还是在原有基础上进行改进，实质上无法变动印纹，因应小量印刷或流动数据，因此未有太大改变市场发展的面向。
数码印刷方兴未艾    TIGAX10与往年大为不同的是数码印刷已占据大幅版图，如HP、FUJI XEROX、EPSON、CANON等，都大规模展示了自己的数码印刷系统或方案。
业者表示，传统印刷与数字印刷竞争，在数字印刷不断创新、成熟，速度与质量提升、成本降低，以及按需印刷、客制化与环保的潮流下，此消彼长趋势已不可挡。
随着我国软包装彩印行业技术水平的突飞猛进，产品质量有了极大提高，仅就印刷质量而言，我国软包装彩印行业的印刷水平相当高，可以说是达到了shijielingxian水平；但在产品标准，中现代包装材料(特别是特种、专用功能包装材料)的开发及生产应用上，我国软包装彩印行业与发达国家的差距仍然相当明显。
4.软包装彩印常用基材状况国内软包装彩印行业常用的印刷基材为LDPE、BOPP、VMBOPP、BOPET、VMBOPET、BOPA、BOPS、CPP、CPE、AI、PT、PVC、无纺布、编织布、合成纸、共挤膜等。
其中BOPP的用量占36.5％左右，BOPET的用量为14.5％左右，纸张的用量为15.8％左右，AI的用量为7.4％，LDPE的用量为10.3％左右，其余基材的用量为15.5％左右。
5.软包装复合工艺及材料应用状况目前，国内软包装彩印企业采用的复合工艺中，干式复合仍占优势，约占45.7％，挤出复合约占23.4％，共挤复合约占13.8％，无溶剂复合约占7.2％，湿式复合约占5.6％，涂布等工艺复合约占3.3％；复合材料的层数从初的2层增加至多达到9层；复合的阻隔层材料与内层的热封材料的品种也在不断增加，阻隔层材料主要是AI、VMPET、EVOH共挤膜、PVDC共挤膜、氧化硅、氧化铝、K涂层材料等、热封层材料有LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、EMAA及共挤膜等。
6.软包装印后加工状况软包装彩印行业后加工工艺(分切、制袋)中，直接分切成成品膜卷的比例在不断上升，而制袋产品的比例在下降，这主要是为了适应自动包装机的要求，同时，分切速度也从原来的100～150米／分钟提高到180～300米／分钟，制袋的袋型日趋多样化和异型化，除了常见的背封袋、三封袋外，自立袋、拉链袋、侧封袋、带嘴袋等不断增多。
面临的问题1.产能过剩，竞争日益激烈我国软包装市场供过于求，至少富余40％左右的生产能力，导致竞争越来越残酷，在一些需求量较大的低档软包装领域(如冰淇淋、方便食品和洗衣粉等产品的包装)，部分企业为了承揽订单，采取低价甚至linglirun的策略，把整个行业拖入了微利甚至亏损的深渊。
经过市场的残酷洗礼，业内大部分企业已经开始觉醒，纷纷拟定新的经营策略。
2.研发能力不足国内软包装彩印企业对产品研发投入不多，对技术创新重视不够，与高校、科研院所等联系不紧密，具有核心竞争力的产品在软包装彩印行业并不多见。
3.短版化、包装设计复杂化带来的成本增加问题当前，终端市场的大客户为降低库存量和缩短库存时间，刻意一单多下，造成印刷活件批次增多、批量减少，短版化明显，软包装彩印企业在生产中需要频繁更换印刷活件，降低了工时利用率和成品率，增加了生产成本。
同时，客户的包装设计日趋复杂，传统的6色印刷难以满足包装设计的要求，越来越多的客户选择8～10色印刷，无形中增加了待回收专色油墨的品种、数量以及印刷套准的难度，也会增加生产成本。
4.软包装溶剂残留影响内装食品、药品的安全问题国家规定食品用复合膜(袋)的溶剂残留总量≤10mg／m2，苯系溶剂残留量≤2mg／m2，要达到指标要求，企业就必须在油墨选择、工艺控制等方面采取严格的措施，同时对凹印机和复合机的干燥系统进行改进。
而且，随着《食品安全法》的出台，食品企业对包装材料的卫生安全要求会越来越严格。
5.软包装凹印的环境污染和职业伤害问题软包装凹印及复合加工过程中大量使用有机溶剂，有机溶剂的挥发和直接排放是危害操作人员健康和造成环境污染的主要原因，也是软包装凹印发展的瓶颈。
技术发展预测在环保呼声日益高涨的今天，软包装彩印企业必须面对现实，在节能减排，环境保护和资源循环利用上下功夫，实现软包装凹印的绿色印刷。