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同样UV上光工艺避免了由于材料本身变形，造成标签在包装瓶体上翘边脱落现象，这也是国内一些终客户选用上光工艺的原因之一。
九、不会产生静电    UV上光过程基本上不会产生静电，相反，可在上光油中添加“除静电剂”，这样可消除印刷品表面的静电，使上光后的其它加工工序顺利进行，如模切、排废、切张或覆卷。
终客户使用标签时也不会出现静电引起的各种贴标问题。
十、可快速联机上光、提高了生产率、降低了消耗    印刷机的速度不受上光工艺的影响，可快速印刷加工。
通常柔版机在印刷复杂图形的标签时平均速度为60～80m/min，中途不换纸不用停车；而采用复膜工艺时的速度为30～40m/min，且频繁停车换复合膜，影响套准和油墨均匀性。
使用时，上光工艺提高了效率、降低了消耗。
，为保护薄膜表面的油墨层，提高其耐刮擦、耐磨损能力，标签印刷行业中所采取的三种方法中，UV上光工艺是综合效果好的一种。
目前，在发达国家中普遍使用联机上光工艺，很少采用复膜工艺，除非客户要求。
国内的情况也是一样，在标签印刷发达的地区，如上海、广州、天津等地的一些大型不干胶标签印刷厂中普遍采用UV上光工艺。
为此，我们提倡和推广在薄膜不干胶标签表面印刷后采用UV上光工艺，保护油墨层。
对于上光工艺，经过我们几年的努力、总结印刷厂的实践，尤其是近一两年通过我们公司培训中心在arsoma柔版机和IGT印刷适性仪上的反复试验，我们总结了很多经验。
这些经验包括UV上光油的选择、印刷速度的控制、烘干固化功率的调整、上光涂层的控制等。
现在，这些经验已经成功地在一些印刷厂应用。