我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
但由于成本太高，人们在探索选用两性树脂添加抗击一氧化氯形成的助剂来解决问题。
④紫外线固化铝箔上光油：这种上光油主要采用感光树脂并添加引发剂等组成光油，由于附着较差，现引入热塑性增粘树脂。
弥补其缺陷。
解决了粘附、回粘、耐酸碱、抗热压、轧花、打孔、横切性等问题，深受包装印刷界的青睐。
三、各类故障及排除方法1. 针孔和雪花点主要原因：①铝箔表面有油污；②底油或白涂料体系里增塑剂过多，粘度过大；③机械辊筒或承印物表面不光滑等造成。
排除方法：①清除铝箔表面的油污或调换铝箔：②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶联剂；③更换表面光滑的辊筒或调换承印的铝箔。
2. 光泽差主要原因：①铝箔表面粗糙不平，吸附油墨大；②上光油浑浊不透明和质量差；③上光油粘度低，涂层太薄；④上光温度和压力不足。
排除方法：①调换滚涂辊或空涂一段后，再上光油作业；②选择透明而流平性好的上光油；③选择上光油体系中树脂含量高而又粘度低的上光油；④上光时的作业温度调至接近上光油的玻璃化温度并提高辊涂压力。
3. 不匀和发光主要原因：①上光油或底油对油墨的粘附性差；②上光油的粘度太低；③墨层过厚或印刷油墨的墨膜晶化。
排除方法：①在上光油中适量加入表面活性剂，以降低上光油的表面张力；②增加上光油的粘度或在已调节的上光油里补加新光油：③在上光油里添加天扬化工厂的TM-3偶联剂或对印刷墨膜表面进行打毛处理。
4. 涂层易爆裂、不耐折主要原因：①压花中的温度偏高，使印刷品尤其是光油油墨体系中的树脂硬度太高后变脆；②压花、模切压力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韧性变差；③模切、压花、打孔或折叠不当；④上光油与油墨的附着牢固度差。
排除方法：①降低压花温度，或选择硬度适中的上光油；②降低压花、模切、打孔的冲击压力；③因模切不当引起的，应在包装印刷设计制版中，尽可能以纵向规格作为印刷模切、压花、打孔及折叠的生产依据(因横向和纵向，铝箔的拉断强度有所不同)；④更换与油墨亲和力良好的底油或上光油，或加大印刷压力。
5. 粘连主要原因：①上光油干燥太慢或未干透；②上光油涂布太厚；③吹风小、烘道短、温度低，或紫外光强度弱；④上光后承印物堆积过高。