雷州定做环保袋
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。

雷州有底无侧帆布袋定制

〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。

园区企业职工1700人，2002年实现销售收入20亿元。
此外，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。
大连大富塑料包装有限公司于改革开放初期引进了日本富士机械的六色凹印生产线，至今己拥有10条凹印生产线，2003年销售额为5亿元，产品有奶粉包装、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。
(三)凹印生产供应链已形成    1．凹印机    (1) 卷筒料凹印机    目前，国内能生产凹印设备的生产厂家主要有，陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德包装机械有限公司、汕头市汕樟轻工机械厂、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、西安秦华机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、汕头市华鹰软包装设备有限公司等多家。
己能基本上满足****需要，并且还有出口。
多年来，由于这些凹印设备制造企业重视研制和开发工作，在凹印设备制造水平方面有了很大提高。
如陕西北人，该公司从70年代初开发生产凹印机以来机型由初的简易卫星式发展到今天的无轴机组式和高速机组式(300米／分)；张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件山原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。
套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。
陕西北人已试制成功无轴传动凹印机及300米／分的高速机，目前该公司的AZJ系列凹印机可做到14个色组，并可双收双放，一机当两机用，宽度从1050到2500均可生产，到目前为止该公司已销售了400台左右高中档凹印机。
又如松德公司成功研制开发无轴传动、自动接纸、速度高达300米／分的凹印机，填补了我国凹印机的三项技术空白，使产品总体技术水平达到了国际先进水平：为打破国外设备在高速凹印机市场上一统天下的局面、替代进口创造了条件：提高了国产凹印机在国际市场的地位，有力地推动了国产卷筒纸凹印机进入国际市场；并为众多中型企业进入无菌包装装饰印刷、纸箱预印、烟包市场等打开了方便之门；    同时为其他用途高速凹印机的开发提供了成熟而有益的经验。
(2)单张纸凹印机    目前，国内已有上海海润印刷机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司等五六家企业生产单张纸凹印机。
有资料表明，单凹机具有以下优势：无胶印水墨平衡问题，容易控制，有利于品质稳定；无重影出现；色彩校正**且变化小；对高饱和度墨色与粒状金属、闪烁、珍珠、彩虹等墨色表现力强：高光泽度上光；不用喷粉，即完即干，不怕刮蹭；水性上光环保等。
特别是国产单凹机适应在包装材料环保与功能性逐渐提高的前提下，次、小批量、短周期、多品种的需求。

雷州定制棉布袋

〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。

雷州定制涤棉帆布袋定做LOGO

本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
雷州全棉帆布袋定做

我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
作者简介：王丽英，**工程师，1991年毕业于北京印刷学院，一直从事印刷企业的技术、管理工作，目前主要从事技术改造和新技术在企业的应用推广。
混合油墨的发展历程                  混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV                  固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV                  上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
人们使用混合油墨初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV                  油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV 光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
早在上世纪中，UV                  上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的**，然而因UV                  上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。
此外，印刷上光成品的初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV                  上光效果就很好。
普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。
但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。
为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。
纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。
首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV                  上光油使其具有高光泽度。