”福建省委宣传部印刷发行处处长陈明森在调研多家当地外向型印企后如是向记者表示。
地处内陆的外向型印企同样受全球疫情波及。
如乐凯华光印刷科技有限公司今年1—2月出口与去年同期相比出现下降，江西协泰彩印有限公司目前订单量与往年相比减少了20%—30%。
降低风险稳住外贸基本盘　　国内疫情对出口的直接冲击已显现，海外疫情的持续蔓延与发酵，令正在加紧“回血”的中国外向型印刷企业再遇冲击。
如何将二次冲击带来的风险降到低？
各地外向型印刷企业从生产、管理等多方面积极应对。
复工6天，乐凯华光的批50吨胶印版材就抵达了上海港等待验关出口。
乐凯华光国际贸易部总经理王智在接受记者采访时说，在此期间他们排除万难，加紧复工生产、及时沟通协调，出具安全证明，配合上海港办理相关手续做好物流……“仅2月，乐凯华光的产品已出口至10多个国家和地区，实现出口创汇近4000万元人民币。
”　　“国际客户都非常理解，大部分订单的交货时间经过充分协商后都进行了延期。
”刘红兵说，由于复工晚，当前雅图仕的主要任务是消化前期积累的订单，每个星期都在出货。
有急需交付的图书，雅图仕会采取成本较高的空运方式，以解海外客户之急。
江西协泰彩印有限公司董事长刘彬告诉记者，初因员工和原材料供应商无法复工复产，导致纸盘、纸杯等纸质包装生产线未能启动，加之国际物流不畅，订单发不出去。
现在复工复产逐步恢复，企业采取了“云签约”的形式与海外客户保持密切联系。
墨色不均匀。
适当进行底色处理，加大印刷压力和输墨量，可以提高金墨的印迹质量。
②印刷压力不理想。
印刷压力过轻或不均匀，导致图文墨层不平服：墨层浮在承印材料表面。
金墨的颗粒比较粗，要使其能顺利、均匀地转移到承印物表面，必须压实压平，适当提高压力、并使之均匀结实，可以避免发生印迹发虚、露底等质量故障：印实地或粗线条版时，通常采用叠印或分两次印刷的方法来解决发虚露底现象。
③墨辊适性较差。
墨辊的圆度不匀，柔软性、粘性和弹性较差，使金墨在传递过程中不能完好地转移到印版及承印物表面。
使图文的墨层不饱满，影响印刷质量，存印刷之前，所有的墨辊都要妥善保养，并保持良好的印刷适性，为提高金墨印刷质量创造条件。
④墨层不均匀。
金墨调得过稀，稠度差，传递效果差，墨量供应不均匀，造成墨层过薄，影响质量，印刷过程中，金墨的稀稠度要与印刷适性相适应。
使墨层保持均匀状态，防止印迹发虚、露底。
随着技术的进步和市场的发展，我国的印刷工业在近年来取得了长足的进步：四大印刷方式都有了不等的发展，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向，与印刷工业相关的环保法规在不断完善。
但是，与国际发达地区相比，无论是印刷设备的研发、生产，还是印刷车间的环境污染问题、以及印刷耗材特别是用量大的印刷油墨和印刷纸张的环保问题尚有很大的差距，这一切皆给我国印刷工业的发展带来了巨大的挑战和机遇。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
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2. 分色设置(SeparationSetup)在分色设置中提供了如何对CMYK四色版的产生进行控制，包括：黑版产生（Black Generation）的方法，底色去除UCR（UnderColorRemoval）、印刷总墨量控制（Total lnk Limit）及底色增益UCA（Under ColorAddition）。
①在分色设置对话框中，可根据需要及印刷厂的生产质量选择分色类型—— — UCR/GCR，由于技术因素，GCR常会造成高光部分的脏点，而UCR只是对暗调部分的替代，不会有太大的偏差，使用比较多：②黑版产生的程度有Light（轻度）、Medium（中度）、Heavy（高度）、Maxium（大）、Custom（自定义）等几种选择，自定义是可以在图像中任意调节黑版曲线，其他色版会自动计算出自身的替代量；③黑版墨量限制是指UCR/GCR中黑版所用油墨量限制，Photoshop中缺省设置是100%，通常将其设置为80%-90%就基本上能够压住其他颜色；④总墨量限制表示印刷机所能支持的大油墨密度，Photoshop中缺省设置是300%；⑤底色增益UCA（UndercolorAddition）是指采用GCR黑版产生方式后，在图像的暗调区域再增加一定量的青、品、黄，如果在暗调区域只用黑版代替，有时会造成过于平淡的调子，适当地加入黄品青彩色油墨，会使图像暗部更加丰富。
另外，只有在选择GCR黑版产生方式时，才可调节此选项。
UCA可以调节的范围是0%-100%，随着数值的增加，CMY的量逐渐增大。
色彩管理是彩色图像复制过程中困难也是重要的一个环节，随着用户对色彩需求的不断提高，色彩管理在印前出版系统中的地位会越来越重要。
国际色彩组织ICC制定了描述设备色彩表现力的标准ICCProfile，按照标准，不同的色彩管理系统所建立的色彩描述文件能够相互随意转换，可以实现跨平台的色彩交流。
(作者单位：武汉大学新闻与传播学院)
把原版放置PS版上量好咬口或中缝十字线的尺寸，用胶带纸粘牢，只是准备晒版的一个前奏部分。
实际操作中一块合格的PS印版，要进行机械(即晒版机的规范操作与保养)，光学(密度不同的原版，在紫外线灯透射下都会发生很大的差别)、化学(显影粉剂的正确配比)，各个环节准确无误的操作才可。
阳图型PS版的工艺流程是：根据上图序列，本人将多年从事晒版的一些实际情况和总结出的一些体会作些浅叙。
一、曝光定义“阳图型PS版采用阳图正字原版，曝光的紫外光线透过原版上低密度和空白部位到达PS版感光层，被感光剂吸收，至感光成字成图。
其原理是阳图PS版在紫外光作用下，发生分解和结构重排反应，使感光部位由稀碱不溶变为稀碱可溶，同时随着感光基团的消失，感光部位的颜色由绿色变为感光层中色料的颜色——蓝色。
”首先必须保证上盖板玻璃上不留任何脏污点，可用无水乙醇或玻璃清洁液把上盖板玻璃擦试干净。

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〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，最后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的最后有效长度等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，使之轮廓清晰，层次分明或者阶调柔和。
除此之外，还能起到保护纸面、增加产品光泽、方便套印等作用。
所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下更应注意印刷色序的安排。
在柔性版印刷中，各色印版往往采用实地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。
所以在安排各色印版套印顺序时，必须考虑到套叠后色彩是否能符合原稿要求，并达到良好的套印效果。
它直接涉及到印刷产品的质量。
印刷色序主要根据原稿设计及制版所选择的顺序进行。
但根据产品特点及工艺上要求，也常有变动。
一般柔性版网线版印刷中的色序由以下几种情况决定。
1. 油墨遮盖力强的先印。
一般先印淡色油墨，深色油墨后印；2. 套印色数多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印；3. 需要以深色盖压图像轮廓的边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须后套印。
但有时此深色又是各色的套色规矩。
这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规格，后套印深色轮廓；4. 画面图案的主色调，一般安排在后套印；5. 对于既有网点又有实地满版的同一色，为满足网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网版、实地满版分别挂版印刷。
本研究即从印刷生产管理的项目中，依据五行、五色的特征和大部分印刷管理书籍的分类方式，选出印刷生产管理中之五大项目：成本分析(cost analysis)、生产计划(plan of production)、物料管理(materiel management)、品质管制(quality control)、生产绩效(effectiveness of production)，做为五行系统分析的元素(如表4)。
而当中，可达成营利目的武器，主要是成本分析与品质管制，然其中又以成本管理为重要。
在印刷业中，许多印刷厂并不确实了解经营成本和印件成本，因此若要达到利润目标，则印刷业者必须先有成本的观念。
因此在五项主要生产管理要件中，以成本分析作为太极四生象中的“自我”之后依循其五行(色)相生、相克的关系，进一步产生印刷生产管理五行系统(如图3)。
四、印刷品质管制五行系统所谓的“品质管制”是设定产品标准，未达此标准所从事的手段，包括消除测量与标准所产生之差异。
为了达成质量管理的目标，必须加强质检的部分，沿用其文献探讨中，戴明所提出的 PDCA管理循环观念，加上多位学者修正后之管理循环SPDCA，依据此循环观念，从商品设计源头到结束的服务，构成品质管制系统，进行全面性品质管制(TQM；Total Quality Control)。
因此，从印前的设计到购进印刷所需物料、印刷制程中各项流程，一直到印后加工完成的成品检验和提供服务，在完整的印刷流程中，针对各阶段进行了设计管制(Design control)、进料管制(Materiel control)、制程管制(Fabrication control)、成品管制(Products control)和服务管制(Service control)。
本研究即以此五项阶段要因搭配五行(色)思路，以品质管制中重要的制程管制为太极四生向中的“自我”，以此发展要因间之相生、相克的五行系统。
其印刷品质管制五行系统如图4听示。
五、结论本研究中尝试将太极管理的概念应用在印刷管理上，以其太极管理中的五行(色)思维和太极四生象中的“自我”与相生相克的观点，进一步的分析探讨印刷管理功能、印刷生产管理和印刷品质管制在五行系统和三才系统中的应用。
而依据印刷管理相关资料的分析形成各项要因，并结合五行(色)的特征，进行要因间的相生、相克关系的探讨，发现太极管理中的五行系统模式确可帮助管理者对印刷企业中的管理方式和目标作一检视，并且可运用太极管理的观念来进行企业内、外部的分析。
更明确的表示是，太极管理中的五行系统不仅能藉由阴阳两极相生、相克的道理，提供经营者与管理者一个了解企业管理要素彼此间的助益与抑制关系外，进一步的也能做出要因间互补关系和牵引关系的分析与未来状况预测，如此，则可提供印刷企业经营者得知该要因所可能产生的直接影响因素和相关因素，并可藉由相生关系中找出解决之道。
本研究乃是以丁润生所提出的“太极管理”为本研究之管理理论基础，以当中的三才系统与五行系统为印刷管理的分析模式。