但是对待肤色要注意。
4色制版的场合，肤色是由品红和黄的加网来再现层次。
6色印刷的场合，因为增加了橙的加网，所表现的各色之网点分布量变得复杂，虽然色饱和度有所提高，但层次易起变化，出现肤色溃伤的现象。
因此，在印前工程中，应仔细应对，这可能是6色印刷的不足之处。
总的来说，6色印刷+230线加网的魅力还是大于四色制版。
只是油墨费用要比4色印刷多，收取的工价为4色印刷的1.5倍即可，由于6色印刷所取得的差别化效果好，可以获得较高的附加价值，所以容易与客户建立起良好的人际关系。
因为日本的印刷市场当前能够担负起6色印刷的企业还不够多，经常遇到化妆品方面的印活量特别大，交货期又短时，光靠一家公司完不成任务时，还得联络同等的数家企业来协助完成。
为此，日本各地成立了「6色印刷联合会」，一旦遇到紧急任务时，互相协助解决，从而获取市场的高度信任。
三.用水性亮油创造附加价值                  德国和日本的印刷市场，利用水性亮油既可创造附加价值，又可获得差别化效应。
1.借助2种亮油获取反差                  经过生产实践，兼用水性光泽亮油和OP 无光泽亮油，可以表现出光泽和无光泽的反差，做法是在4色印刷之上，对局部施涂OP                  无光泽亮油，再在其上面涂布水性光泽亮油，用红外线进行干燥，OP                  无光泽亮油部分的亮油被排斥掉，变成微粒子状，构成无光泽调，没有OP 亮油的部分变成光泽调，从而呈现反差。
根据用途，完全可以不采用柔性版制版的局部制版，便可简单地获得无光泽和光泽的反差效果。
由于使用了以丙烯酸树脂为主要成分的水性亮油，故可使用有益于环境的材料。
又因为使用水性亮油，使纸张的再生利用容易，借助一次通印(one                  pass printing)降低了成本，达到交货期短的目的。
但是重氮的和双重固化的乳剂则必须在曝光前干燥透，含水量低于4%的情况下进行曝光。
你可以使用一个接触式量规jingque地测量乳剂中残存的含水量。
曝光    　　模版制作领域中的技术进步已经在成本和效率方面对传统的大幅面照排机以及其他一些类似的方法提出了挑战。
计算机直接丝网成像系统为制丝网印版的数字化流程带来效率，胶片被取消了，曝光过程和丝网处理过程也得到了简化，原来必备的大幅面真空晒版机已经不再需要了，后花在修理印版上针孔的时间也极大地缩短了，因为已经不再有胶片或玻璃的表面来吸引灰尘了。
尽管大幅面喷墨打印机与计算机直接丝网系统不同，但它们的输出质量对常常要等其他公司胶片的印刷厂来说已经好多了，许多丝网印刷厂利用大幅面喷墨打印机在厂内生产超大尺寸的阳图胶片。
投影曝光单元极大地消减了胶片成本。
对于一个用于制作大幅面丝网版的照片来说，如果以10倍的放大倍率，那么胶片的大小只是终产品的1%。
一种特殊的乳剂使曝光时间控制在一分钟内，因为不需要真空晒版机，因此丝网处理再次被简化了。
不必考虑你是如何对你的印版进行曝光的，重要的事要使曝光时间足够长，以便保证乳剂完全固化，并产生一个可以抵抗化学腐蚀和擦伤，具有良好的粘合性的耐久性印版。
利用一个色彩转换曝光计算器来确定重氮、双固化乳剂正确的曝光时间。
这种方法作为颜色转换处理的后一点，表明了正确的曝光时间。
例如：黄色重氮物在曝光过程中被漂白，它可以改变已曝光的模版的颜色。
通常颜色的改变是从绿色到蓝色或从棕色到紫色。
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〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

井冈山牛津布保温袋定制
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
(二)开发绿色环保印刷的基本对策    ，大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。
水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或含有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的大特点是减少了VOC的排放    量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。
它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
此外，它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。
第二，发展水性上光工艺。
覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。
从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。
第三，利用环保技术处理废气、废物。
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
在现阶段， 由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。
三、循环经济与包装印刷业的可持续发展    随着我国经济快速增长和人口不断增加，水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾越来越突出，生态建设和环境保护的形势日益严峻。
面对这种情况，要按照科学发展观的要求，大力发展循环经济，加快建设资源节约型社会，就显得尤为重要、尤为迫切。
发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，是从根本上减轻环境污染的有效途径，是提高经济效益的重要措施，是应对新贸易保护主义的迫切需要，是以人为本、实现可持续发展的本质要求。

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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，最后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的最后有效长度等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
早期的手工作业流程早期的手工作业流程，美工编辑必需完全靠美编人员根据客户所提供的文案及图片，事先加以规划版面及页数，将文字与图片分别发送进行制作，其制作流程如下：1、文字：美编人员计算好字体大小、决定字型、样式并标示完整后，交打字打字，万一计算错误（字体太大或太小），就得利用大型照相机将文字缩放至适合的大小后，再洗成相纸以便完稿。
2、图片：先决定图片大小并计算好缩放比率，指明是否需特别修整原稿的调子或色彩，发送分色扫描输出网片后，再经印刷打样机打样。
3、完稿：美编人员根据事先规划的文字与图片作编排，将文字粘贴在版面上，并用针笔绘制图框位置，完成后将版面影印，再将图片样张粘贴后，才送给客户校对。
4、修改：校对后如须修改或增减文字，常为了加减一个字而一排一排挪动，因此令美编人员感到头痛，而且一份稿件修改到后，往往就会脏脏的或有字体歪斜等现象产生；图片部分若客户对品质有意见，除了重新分色以外就得靠经验丰富的修色师父利用阴片阳片的曝光原理及药水以手工方式修整，修整后的网片又得经打样机打样，直到客户确认无误后方可进行拼版。
5、拼版：拼版分为“小拼版”与“大拼版”，在进行小拼版之前，拼版人员需先将美编人员的完稿送交摄影人员做文字线条照相。
由于照相打字常有显影控制不良而造成同一版面上的文字粗细不一，摄影人员就得根据经验，调整曝光时间来改善字体粗细问题。
拼版人员拿到文字底片后，先得进行修片，将文字底片上的脏点修干净，才能将图像与文字结合拼贴，依据美编设计批示的色彩进行铺平网拷贝等作业。
完成小拼版后，再根据页序的位置落版加以拼贴成大版，完成大版后才进行晒版、印刷。
在这种传统的工作流程中，无可避免必须在某些部分做不断的修改，如此反反覆覆的作业流程，不但影响整个工作时间，也增加许多成本，而且如此繁杂的作业流程，也常因人为疏忽而造成错误，影响了印件的品质。
中期的组页系统作业流程因应作业流程的繁复，进步为高阶的组页系统取代人工小拼作业，只要将美编人员设计好的完稿与图片扫描，转换成资讯档案存入系统内，即可在系统上进行美编人员所指示的色彩与图文组合作业，它不仅能做拼版工作，更神奇的是能针对影像做特殊的修整或局部调整，即可马上在电脑荧幕上看到效果，只要不做储存也不会影响原始的档案，既方便又可减少错误，更提高了小拼的准确度，但其缺点是设备庞大、价格昂贵，让投资者不敢轻易购买，因此常因无法有完整的架构，造成工作不顺畅而影响了整个作业流程效率，让人感到美中不足。
而且碍于设备问题，亦须将组合好的版面输出底片后方可打样，此时虽有热转式的打样（如Fuji Colorart打样系统）替代传统式的印刷打样，在不必晒版的作业下，除了节省版材，也缩短了网片合版打样时的等候时间，但Fuji Colorart材料成本也很昂贵。
这样的流程，只改善了拼版部分的作业，对于美编的编排与改稿问题并未有改进，慢慢的才有小弄电脑与软件来取而代之，虽是如此，这个过程可说是将印刷作业带入电脑作业流程（DTP）之起步。
现阶段的电脑作业流程（DTP）在进入DTP初期，由MAC电脑率先投入了印刷作业的领域，接着IBM相容PC电脑也跟随投入，一开始常因档案格式不同，加上高阶组页系统的档案与DTP之间的互传，造成跨平台取档制作的困扰，加上技术纯熟度不中，常造成机器当机、或档案在输出阶段时无法输出，或因输出端没有字型造成输出后文字遗漏或乱码、图片杂乱等等现象，让输出人员伤透了脑筋，如今这些问题都随着技术人员的技术纯熟及科技进步获得改善，进而发展档案压缩来节省储存空间及传输速度。
原因：①印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。
②印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在组物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。
产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。
12.传色由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。
原因：①两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。
②印花过程中产生严重“边污”，使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆，后印的印花版花纹与它相接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色。
③印花版换用不同色相的色浆时，版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆，刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中，使色浆变色。
13.花型位置不准衣片上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。
原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。
14.折皱缺花印花织物的折皱部位花型残缺不全。
原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。
②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱印花时也会出现缺花。
15.接花不准匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。