平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。
表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。
平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
class=”amai”>　　还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。
原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！    　　烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。
在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时，他提出了3条问题，希望有经验者能赐教。
一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很 容易脱落。
二、过了UV之印刷品烫不上金箔。
三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上，    （如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加    烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长 些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。
（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。
为了确保印刷产品质量，在胶印车间安装使用空调器，调节适当的车间温度是重要的措施之一。
连接：用软件整合硬件目前，印刷业的关注点越来越多地聚焦于流程优化和自动化方面，其中，CIP4(多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟)再一次成为跨界合作的热门。
在2016德鲁巴上，CIP4发布了JDF(活件描述格式)的简化版本XJDF。
北京方正印捷数码技术有限公司产品总监王守友认为，这将改变原来JDF定义整个作业的数字表述。
的确，自动化和流程优化并不单单是当前的主题，其亦是所有印刷服务供应商力争达到的目标。
在印刷工业4.0的大趋势下，印刷业的数字化进程日益加快，尤其是印刷软件受到越来越多的重视。
中国印刷及设备器材工业协会数码与网络印刷分会秘书长张建民认为，小森、海德堡、马天尼所提出的对印刷工业4.0的诠释，相通之处就是连接。
北京印刷学院副教授袁宇霞也有同样的感受，连接作为未来印刷的关键词之一，表现的是利用互联网云科技、IT信息技术，实现硬件制造与软件连接之间的无缝融合。
“从生产前端到终端产品的连续数字化，利用软件实现更多的连接、更简单的应用、更自动化的处理、更智能的生产模式，无疑是实现产品差异化的关键手段和方法。
”方正电子战略发展部总经理周震东如是说。
毫无疑问，现在乃至未来，印刷正趋于融合一体化作业，印刷企业正利用软件系统整合硬件之间的连接。
智能：助力流程化管控近年来，智能生产的概念不绝于耳，传统印刷行业开始奋力追逐网络技术发展的脚步。
想象一下未来印厂的样子：网络接单、统一管理、按需生产、动态监控、异地印刷、本地物流。
事实上，早在2013年，方正电子就提出全能印厂的解决方案，以生产管理平台为核心，把印刷云平台和自动化生产管理平台有效融合，希望通过印刷与数字、网络的融合，帮助印刷企业更新内部运营能力以及外部业务能力的转型。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
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〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
对于3D打印与传统包装制造的区别，上海家化包装设计中心造型结构设计主管汤鲁吉说：“3D打印为公司的设计研发过程带来极大的飞跃，其大价值是为前期验证提供大的空间和灵活性。
通常在同样的时间内，手工做1个模型，CNC技术能做2-3套，但3D打印可以做5-6套。
从设件稿件选择到终包装容器的造型确认,终研发完成时间可减少1/4-1/3”。
智能制造将带来许多新的商机在2015年，龙头包装印刷企业对智能制造的布局令人眼花瞭乱。
劲嘉股份收购重庆宏劲印务，同时募集配套资金1.75亿元，开始对电子产品、信息智能包装领域进行业务拓展。
美盈森计划定增32.5亿，其中14亿将用于东莞、重庆等地的智慧型工厂建设。
厦门合兴收购并增资厦门维康智慧物联科技有限公司，致力于为企业提供物联网产品及解决方案。
奥瑞金首次推出“一罐一码”的二维码金属罐包装项目。
斯道拉恩索与恩智浦半导体合作开发智能包装解决方案，将侧重于把 RFID (无线射频识别技术)用于包装领域。
在未来的包装印刷行业，通过对传统包装印刷企业进行信息化和智能化改造，将会大大提升企业的赢利能力，有利于企业摆脱昂贵的人工成本。
毫无疑问，包装印刷企业老板应该着眼于未来的智造模式进行投资，避免把钱投入到即将被淘汰的传统制造中去。
送走2015，我们即将迎来充满变数的2016年。
未来的一年，内需萧条、出口下滑引发的滔天巨浪仍将侵袭着羸弱的包装印刷行业。

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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
将来，印刷向CTP发展，需要有一个色彩环境，这个环境就是规范化管理的数据。
目前，先进的多色胶印机已经具备了预设置仍能。
它的各色墨层厚度确定，或者通过印版扫描仪，或者通过各类接口输入印前设定的数据。
绝不会对不同色别墨色的色相深淡调整墨层厚度。
对于全部以专色实地色块构成的包装印刷品，允许采用较厚墨层，不必考虑中性灰平衡问题。
但仍可以通过    “GATF测试图”方法确定适当的墨层厚度。
但不是以目测色别加以区别，而是以与纸张的物理适性为基础。
至于油墨的覆盖率，并不以色相的深浅为转移，而是由油墨的原料的透明度来决定。
目前市场上供应的四色胶印油墨，都具有足够的透明度。
它必须具有既能印实地，又能印四色网点叠合产品的性能。
三、纸张质量与墨层厚度的关系      “墨”文中说：“对于印刷纸张表面粗糙、质地松软、吸墨性强的产品，把油墨色相调浅些，印刷墨层则可适当加厚些。
”     首先要强调的是，本文前面已说过，墨色的色相和实地密度是有规定的，不应随意调整。
如果说纸张的印刷适性与油墨相关的部分，是以下两个方面：     1.纸张的色彩还原适性     它主要由纸张的白度和反射率决定，在“GATF测试图”中可以测定它的数据。
根据欧美发达国家的经验，凹印油墨的用量将逐渐减少，而柔印油墨的使用量将逐年上升。
但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。
随着科学技术的不断发展，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。
5．胶黏剂    胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。
目前，全国胶黏剂生产企业有50多家，具有一定规模的企业有：浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。
(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂    国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的，80年代初引入我国。
溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软，黏结强度高，耐热、耐水，可适用于多种结构复合薄膜的复合。
目前，溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位，其用量占到90％以上的份额。
溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。
目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂，因在复合过程中固体物质含量高达65％～75％，所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。
溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时，涂胶量为1～5克/平方米    (以100％固含量计)，复合温度80～100℃，烘干温度60—80℃，复合压力为4公斤/平方厘米，复合速度可达80～150米／分。
采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2～4lN／2．5cm，8天后，终黏结强度可达到6N／2．5 cm。
(2)水溶性胶黏剂    水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，用于塑料薄膜干法复合时，性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。