2.设计时必须了解的问题在进行纸张凹版印刷品的设计时，必须了解凹印机的性能、纸张的种类、印刷适性、套印精度、印刷色序、网线印刷的再现能力（凹版印刷机对网线版的层次再现效果有限，尤其是过渡网点在高速印刷中易丢失，且糊版较严重）以及凹印的特点等。
胸有成竹后.设计出来的产品才能适合凹版印刷，才能得到完美再现。
二、凹版印前工艺安排1.工艺审稿对工艺师而言，工艺审稿极为重要。
无论对新开发的设计产品，还是对翻版产品，都应该认真审核。
因为这样有助于打开思路，为后期印刷做好准备工作，为生产指引路线。
工艺师还必须了解凹印设备的性能，掌握印刷过程中的急与不急，甚至操作技术，想客户之所想，急客户之所急，有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。
2.色序安排凹印墨层较厚，如果色序安排不当，后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖，因此，在凹版印刷中，色序的安排尤为重要。
色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类（颜料型、染料型、特殊油墨）等进行。
色的确定原则：①如果承印物是铝箔纸，且客户对色彩饱和度要求较高，此时应将白色作为色。
②如果承印物是普通白卡纸，在无特殊要求的情况下，底色应排为色。
③如果底色为深色墨与透明墨叠印，深色墨应排在色（如承印物为仿金属纸张时）。
④如果文字或图案为浅色，且与底色有陷印关系，则浅色应作为色，后印深底色，且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空，以利于印刷套准。
3.排版根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸，参照样张尺寸，进行合理排版（拼版）。
目前，该县丝网产品已拥有6大系列、400多个品种、6000多种规格，广泛应用于工农业生产、生活及航空、航天、国防等高精尖领域。
你觉得现在的纸书贵吗？
北京商报记者近日在北三环某实体书店的书友群发现，很多读者均在围绕实体书的定价议论纷纷，而“涨价”、“贵”也成为部分读者对当下纸书的评价。
与此同时，据北京开卷发布的《2018上半年中国图书零售市场发展趋势》显示，仅今年上半年，新书定价就较去年增长了12元。
近年来，纸书价格确实处于增长的趋势中，那么究竟是什么原因让纸书的价格不断增长，纸书又该如何寻找到合适的定价呢？
半年增长15%观察现阶段上线的新书可以发现，几年前或许可以用20元左右的价格买到一本新书，但现在不少新书的定价都划定在40元以上，同时超过60元、上百元的图书也不在少数。
即使是同一出版社对同一本书的再版，价格也较过去出现了增长。
以南海出版社出版的《白夜行》为例，该书于2008年9月出版时，定价为29.8元，五年后即2013年1月出版时，定价已增长至39.5元，而在2017年7月，《白夜行》再一次再版时，定价已达到59.6元。
由此计算，十年时间里，《白夜行》这本书的定价增长了一倍。
《白夜行》定价增长的情况并非是个例，其实我国纸书价格一直处于增长的过程中。
据北京开卷副总经理杨雷透露，今年上半年，全国图书零售市场码洋同比增长11.37%，而在码洋规模继续保持增长的同时，新书平均定价也在不断攀升，并已达到88.15元，较去年全年新书75.62元的定价水平增加了12元以上，增长幅度超过15%。
对于图书价格的增长，出版公司也并不回避。
其中新华文轩表示，近年受纸张等原材料价格的上涨等多重客观因素影响，加之出版环节的各项成本普遍上涨，公司对旗下部分出版社出版的部分图书价格有不同程度的上调。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
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〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
以北京贞亨利为例，该公司于1999年5月开始研制生产单张纸凹印机，2003年生产了70台。
目前主要应用于彩盒包装印刷，如香烟包装、酒盒包装、药盒包装、化妆品盒包装等的印刷。
据不完全统计，到目前为止，单张纸凹印机全国已销售了400多台。
随着我国包装行业的快速发展，单张纸凹版印刷机应用范围将越来越广，业内人士普遍认为其前景看好。
2．BOPP薄膜    据统计，全国56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，年生产能力超过100万吨，品种规格齐全，质量完全可以和国外同类产品相媲美，能满足各方面需要。
BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一，20世纪80年代初期，国内引进的凹印生产线使用的BOPP薄膜还全部需要进口。
自从1983年北京石化六厂和广州石化总厂各引进了一条BOPP薄膜生产线至今，在近20年的时间里，    由于塑料软包装对BOPP薄膜的需求量猛增，全国各地大量引进BOPP薄膜生产线，预计到2003年底全国将有56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m、6．4m、8m，年生产能力超过100万吨。
实际产量也接近100万吨，基本上能满足国内需求。
(1)BOPP薄膜生产线的分布情况和生产能力    全国的97条BOPP薄膜生产线中，广东有31条，浙江有11条，江苏9条，安徽7条，山东、湖北和河北各5条，其余则分布在云南、辽宁、四川、黑龙江、河南、天津、贵州、广西、湖南和海南等地。
从分布情况来看，一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。
从生产规模来看，广州宏铭加上其投资的无锡宏铭，生产能力达到11．5万吨／年，列位：佛山东方加上其投资的无锡环宇、诼州东华和成都东盛，生产能力达到11万吨／年，位居第二；第三位是南京中达集团，年生产能力为9万吨；第四位是中山永宁，年生产能力为5．2万吨；第五位是安徽国风，年生产能力为4．3万吨：第六位是顺德德冠，年生产能力为4．01万吨；第七位是宝硕中产，年生产能力为3．7万吨；第八位是云南红塔，年生产能力为3．2万吨。
从生产线供应商来看，拥有德国布鲁克纳公司(Brueckner)生产线43条，生产能力为51．14万吨／年：拥有日本三菱重工(Mitsubishi)生产线33条，生产能力为37．95万吨／年；拥有DMT公司生产线7条，生产能力为7．83万吨／年：其余尘产线是日本东芝公司(Toshiba)和德国MW公司的设备。
(2)品种规格齐全，能满足各方面需要    我国拥有的BOPP薄膜生产线绝大多数是从德国布鲁克纳公司和日本三菱重工引进的，设备比较先进，技术比较成熟。

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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
但由于PETG    的原料成本较高，阻碍其市场增长，尤其是现有更新、更具竞争力的物料进军市场。
OPS(聚苯乙烯膜)-在美国本土市场相对较新，但在世界各地已成为很多用家喜欢选择的承印物料。
OPS 比PVC 环保，较PETG 经济。
OPS    现时在美国本土市场的占有率为百分之五，其明显增长率指日可待。
由于OPS 的收缩幅度高达百分之六十五，可与其他高收缩产品匹敌。
OPS 的比重为1.025，收益优势比PVC 和PETG 高出百分之二十。
使用OPS    的另一个好处是它在相反方向收缩很少，甚至不收缩。
OPP(聚氯乙烯)虽然收缩性不高，但却在环罐式收缩膜市场中分到一杯羹，市场占有率为百分之十八至二十。
OPP 适用于需要低收缩性，接近圆柱状的容器。
OPP    的比重为0.90，价钱具竞争力，且产量多，阻碍了其他承印物料进军这个针对性市场。
在白色OPP 表面上印刷，需用覆膜以抗磨擦。
OPP 与上述其他承印物料不同之处，是其专为环罐式而设计。
未来的薄膜    现今，有几间公司正研究非石化环保薄膜的潜力。
近年来国内手工印花发展迅速，它有设备简单，套色数量不受限制，质量容易控制等优点，使这种传统的印花方式重新被加以认识，得到广泛应用。
(作者单位：辽宁省鞍山市新华印刷厂)
我厂使用的北京人民机器厂生产的JJ201型及PSJ2880型胶印轮转机已近20年。
由于长期受润版液侵蚀、及运转磨损，不少滚筒的筒身及轴头产生锈蚀及磨损，严重影响印刷质量。
经三星热喷涂厂喷涂磨削等加工后，我厂组织专人对加工后的滚筒进行检测，其尺寸、公差、失圆度、不同心度等都在0．02以内，符合使用要求，将滚筒装回机上，经检测调较一次印成功，提高了机台的印刷质量。
从1996年6月至1999年12月，共五批次喷涂28条滚筒，现都使用正常，批喷涂滚筒使用至今已有6年多，经检测仍达到原有修复尺寸的精度。
一、压印滚筒的工作状况及失效部位1．压印滚筒的工作状况该压印滚筒由于工作状态决定着墨前先着水，该水为铬酸根溶液。
长期经过多次、多色重复印刷的压印滚筒将出现局部或部分受蚀，受蚀后一般低于原压印滚筒的精度要求。
两压印滚筒合压时的工作压力为0．5～1MPa，总压力50~100MPa。
压印滚筒的材料为球墨铸铁，净重300kg。
滚筒处硬度为HRC34。
2．压印滚筒印版滚筒的失效部位如图所示，压印滚筒∮300 ＋0．026×900处，长期经过多次、多色重复印刷磨损及受印墨和铬酸根溶液的腐蚀，局部地方磨损及腐蚀深度已达0．02～0．50mm，这时低凹部分已不能再显现印品图纹，已无法适应各种的印刷。
二、压印滚筒的修复根据该压印滚筒和印版滚筒的技术条件，结合及该件具体使用环境，决定采用线材喷涂工艺进行修复。