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排除发胀、胶化的方法除上述所提到的原因之外，油墨体系中的催干剂也能直接影响油墨在贮存过程中的粘度、增涨及颜料、填料的沉底。
例如高粘度的醇酸树脂与碱性颜料氧化锌在催干剂存在下一同研磨，在贮存过程中会促使油墨胶化和发胀。
这是由于热加工过程中，游离脂肪酸类和碱性颜料起反应所致。
因此，高粘度的油墨原料制造油墨时，在磨过程中，不应加铅、钻、锰、催干剂。
但在加入1％苯甲酸后可降低发胀倾向。
催干剂的另一弊病是：能加速油墨在贮存过程中颜料的沉降。
如以钛白粉制造油墨时，在磨时加环烷酸锌，颜料易沉降而结成硬块。
因而在颜料研磨前加入催干剂，便会导致油墨的贮存性差，易发胀、胶化及沉底结块。
近年来，人们在围绕油墨的发胀、胶化及沉淀结块，提出过这样和那样的种种补救措施。
但其解决方法往往是在故障出现后才引起人们的重视。
这是一种被动作业的方法，不仅加大了包装印刷厂家的生产成本及延误了时间，同时也带来了一定的处理难度。
多年来业内人士根据油墨体系的胶化、变、稠、成块的现象，研究找出盐基颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂。
由于连结料本身凝聚胶化、油墨体系吸入了水分、颜料含量太高、使用的连结料与颜料不平衡(不恰当)、连结料与油脂的助剂混溶性不良、高聚物连结料由酸溶结构被颜料吸收也会加速胶化等，一般排除方法大体有如下四种：l.大稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时，加入脂族烃、酯、酮等稀释。