明光麻布袋定制LOGO
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，*后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的*后有效长度等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。

明光仿麻麻布袋定做

〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

(五)漂白                  脱墨浆之漂白处理包含两种意义，即脱色(blenching)，这五种处理阶段，除了散浆外，各阶段之先後顺序，视设备及产品而有不同。
五种处理阶段意义如下：                  (COLOR                  STRIPPING)与漂白。
脱色就是除去废纸中染料对纤维产生之著色作用，一般以次氯酸盐来处理；而漂白是使用过氧化氢将木质漂白。
三、脱墨原理                  脱墨工艺一般分为三个步骤，即1.疏解分离纤离；2.使油墨从纤维脱离；3.将油墨从纤维悬浮液中除去。
为了项及第二项的目的，可以使用脱墨药品(无机药品和有机表面活性剂)和机械以及加热的方法，并且要配合得当，才能使油墨很好地脱离纤维。
为了达成第三项的目的，可使用浮选法及洗涤法去除(向贤伟。
1994)。
脱墨剂的作用是破坏印刷油墨与纤维之间的粘著力，同时降低印刷油墨的表面张力、乳化油墨中的油份，从而剥离纤维上的碳黑，并使之进入溶液形成胶体(向贤伟。
脱墨剂(界面活性剂)在脱墨过程扮演了重要的角色，具有多种功能；它具润湿及渗透作用，使纤维充分分解，使油墨容易自纤维上剥离；分散作用，防止固／液分散系统中，一次粒子及二次粒子再凝结；洗涤作用，减少油墨及纤维的界面自由能及界面电位差，将油墨游离於水中；另外，尚在浮选作用具有起泡作用，且对油墨的捕集性或油墨之破泡性均起作用(苏裕昌。
(三)填答者之基本资料分析                  本研究发出之问卷共30份，回收後经研究者整理输入，其问卷填答者之基本资料如下                  1.性别：                                    由表7-2可知，30份有效问卷中，填答者之性别为男生者有21人，所占比例为70.0%：而性别为女生者有9人，所占比例为30.0%。
2.填答者身分：                  由於20份有效问卷中，填答者之身分为研发单位15人、生产单位15人。
其中，身分为生产单位之部分之填答者中，来自设计部门者为4人，所占比例为26.7%，来自印刷部门者为6人，所占比例为40.0%来自品管部门者为5人，所占比例为33.3%。
(四)PET印制各效果之印刷品质分析                  为问卷中每一分项之个题向，探讨PET印制变图效果、立体效果、变大变小效果、动画效果之印刷品质，印刷品质上又分成清晰度、舒适度、及色彩表现力三方面探讨。

明光定制覆膜麻布袋

〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

明光麻布酒袋定制

本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
明光麻布袋定制
【阿里门店】：https://shop459a82945c7z0.1688.com

我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
4. 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5. 涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：1. 涂层太薄。
2. 网纹辊太细。
3. 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4. 印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。
也可加入少量平滑助剂。
稀释好采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1.UV光油粘度过高。
2. 涂布辊太粗不光滑。
3. 压力大小不均匀。