河间PVC手提袋定制LOGO
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

河间PVC腰包定做

〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。

上光涂料已由氧化聚合型，溶剂挥发型发展到热固化型、光固化型多个类型。
依靠空气中的氧发生聚合反应将液体的上光涂料干燥成膜的设备投资少；依靠涂料中的溶剂挥发干燥成膜的流平性好，加工性能和适应范围广，但需进行上光、压光两道工序；依靠涂料中成膜树脂中高分子结构含有的活性官能基团和涂料的催化剂遇热发生交联反应干燥成膜的自动化上光设备生产效率高；依靠涂料吸收辐射光能量后，分子内部结构发生聚合反应干燥结膜的紫外光上光机构，可以和印刷同步进行，一机多用。
紫外光技术使印刷、上光分别在专用机械上进行的工艺操作合并到印刷机组一次完成。
做为上光工艺重要的干燥技术也不断改进、发展。
上光涂料成膜的干燥处理从氧化聚合、溶剂挥发的热风干燥式，发展到电热、紫外光干燥处理式。
随着高新科技的发展和对清洁能源的运用及追求清洁能源的大利用，综合各种**科技手段汇聚开发研制的电子束干燥方式已在欧美发达国家开始运用。
迅速发展到紫外光/电子束与热/电子束混合式新干燥处理系统，将在世纪之交和廿一世纪为印刷、包装行业提供新高能固化基本原理和技术。
不断运用技术的创新将使上光干燥处理方式更科学，进一步推动印刷、包装业的质量提高和经济发展。
二、上光工艺几种干燥处理方式的比较  溶剂挥发干燥方式   溶剂型上光涂料因不同的涂料配方，所用的溶剂种类及比例不同，涂布、干燥过程中挥发速度也不同。
溶剂挥发速度太快，上光涂料流平性不好，干燥成膜后表面出现条痕、砂眼等影响表面平滑度的质量问题。
并在溶剂挥发过程因吸收外界热量诱发潮气凝结，使干燥后的涂层出现龟裂或发白。
溶剂挥发太慢，又会引起干燥不足结膜固化不好，抗粘性不良等问题。
紫外固化干燥方式  紫外固化即利用UV（Uitra  Violet即紫外线）照射能量使游离基聚合型丙烯酸酯类涂料固化成膜的上光工艺。

河间定制PVC单肩包

〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。

河间定制透明PVC洗漱包

本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
河间透明PVC书包定制
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
根据欧美发达国家的经验，凹印油墨的用量将逐渐减少，而柔印油墨的使用量将逐年上升。
但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。
随着科学技术的不断发展，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。
5．胶黏剂    胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。
目前，全国胶黏剂生产企业有50多家，具有一定规模的企业有：浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。
(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂    国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的，80年代初引入我国。
溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软，黏结强度高，耐热、耐水，可适用于多种结构复合薄膜的复合。
目前，溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位，其用量占到90％以上的份额。
溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。
目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂，因在复合过程中固体物质含量高达65％～75％，所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。
溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时，涂胶量为1～5克/平方米    (以100％固含量计)，复合温度80～100℃，烘干温度60—80℃，复合压力为4公斤/平方厘米，复合速度可达80～150米／分。
采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2～4lN／2．5cm，8天后，终黏结强度可达到6N／2．5 cm。
(2)水溶性胶黏剂    水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，用于塑料薄膜干法复合时，性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。