淄博定做八角包
〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。

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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，*后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的*后有效长度等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。

使用CTP系统的印刷商会说，CTP减少了印刷机的工作准备和控制时间，在今天的印刷业务越来越趋于短版活、交货时间加快的背景下，印刷机工作准备时间的减少对印刷商意义很大。
我们不妨计算一下：如果一批印件需要4个小时印完，印刷机的工作准备时间从45分钟减少到20分钟似乎体现不出优势；如果一批印件一个小时即可印完，印完之后马上投入第二批活，此时工作准备速度的加快带来的积极作用是不容低估的。
印数越少，越体现CTP的优势。
使用CTP的印刷商还会说，CTP印版的质量更均匀、成像更**、印刷机工作准备速度更快、工作更加连贯了。
CTP技术减少了印刷机的工作准备时间。
利用CTP技术，印刷商能够对印刷生产过程做到宏观调控，印刷商能够预测、计划、控制生产任务，使印刷企业实现管理型工业化生产模式。
当然印刷公司可以做到游刃有余地计划生产，了解本公司的生产能力之后可以接揽更多的印刷业务。
CTP的未来不再是梦想！　　印刷商有必要抓住每一个认识、了解CTP技术的机会。
与中国标准出版社相比，北京日报－北京晚报报业集团（以下简称京报集团）印务中心的CTP引进工作有许多不同之处。
首先，京报集团印务中心引进CTP系统的时间要比中国标准出版社推后了3、4年；其次，京报集团印务中心从事的主要是报纸印刷，而不像中国标准出版社印务中心所从事的完全是书刊印刷；第三，京报集团印务中心引进CTP系统，并不是对单一技术的引进，而是作为京报集团彩印中心建设项目中的一个环节进行处理的。
也正是由于这些不同，使得他们的CTP技术引进工作较中国标准出版社的引进工作，多了几分从容。
据京报集团印务中心的孙树庚副主任介绍，作为京报集团建设彩印中心和扩版、出彩报这个大的系统中的一部分，京报集团引进CTP系统经历了较长时间的酝酿和铺垫。
长期以来，出彩报一直是国内报业人士梦寐以求的事情。

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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
根据欧美发达国家的经验，凹印油墨的用量将逐渐减少，而柔印油墨的使用量将逐年上升。
但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。
随着科学技术的不断发展，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。
5．胶黏剂    胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。
目前，全国胶黏剂生产企业有50多家，具有一定规模的企业有：浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。
(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂    国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的，80年代初引入我国。
溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软，黏结强度高，耐热、耐水，可适用于多种结构复合薄膜的复合。
目前，溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位，其用量占到90％以上的份额。
溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。
目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂，因在复合过程中固体物质含量高达65％～75％，所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。
溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时，涂胶量为1～5克/平方米    (以100％固含量计)，复合温度80～100℃，烘干温度60—80℃，复合压力为4公斤/平方厘米，复合速度可达80～150米／分。
采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2～4lN／2．5cm，8天后，终黏结强度可达到6N／2．5 cm。
(2)水溶性胶黏剂    水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，用于塑料薄膜干法复合时，性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。