但从个人的观点，笔者更看好传统版材的CTP直接制版技术。
CTP技术的发展是和激光发生器的发展息息相关的。
在激光发生器所能提供的能量达不到制版要求的时候，人们为了能够实现快速、直接的制版，开发出了银盐体系和光聚合体系的版材。
但是这些体系在提供高感度的同时，也带来了不稳定、过于敏感的问题。
相比之下，在传统印刷制版领域获得了广泛应用的“215”感光剂体系，既可以提供适度的感光速度，又具备较为稳定的化学、光化学性能。
所以，如果利用传统版材实现直接制版，肯定对印刷企业是个福音，毕竟传统版材的价格更加低廉，获得也更加容易。
在研究传统版材直接制版的过程中，人们也想了很多的办法，比如借助喷墨技术开发的喷墨CTP，basysPrint公司利用“DMD”开发的CTcP技术，以及艾司科公司开发的CteP技术等。
这些技术的共同特点，都是绕开了激光直接成像的方法，而是通过“曲线救国”的方式，实现的在传统版材上的直接成像，因此很多人并不认为这是真正意义上的CTP技术。
近两年，随着激光技术的发展，市场上能够提供的激光发生器的功率越来越大，波长也越来越短。
比如，目前市售的205纳米的紫激光二极管大功率已经达到了200mW，而波长更短的激光发生器也已经出现。
利用60mW的205纳米紫激光二极管，瑞士洛桑公司开发的Xpose!直接制版系统，已经实现了利用传统版材直接成像。
在此基础上，进一步提高制版速度和制版质量，不是一件非常困难的事情。
目前，在2007年4月广东东莞的PRINT CHINA 2007展览会上，代理洛桑Xpose!直接制版机的燕京行公司，就曾经为业界演示了使用二胶、炬光的高感度传统版材进行直接制版；2007年6月，在北京召开的PRINTEXPO 2007展览会上，龙马铝业也联手洛桑公司推出了以传统版材为核心的CTdP直接制版系统。