目前，湖南省印刷、发行行业已全部复工复产，将继续发扬湘军“扎硬寨、打硬仗”的精神，抓住中央及省委、省政府稳企惠企政策窗口机遇期，纷纷创新思路，补齐发展短板弱项，改进经营策略，迅速抢占市场先机发展壮大，力争把耽误的损失夺回来。
印前制作中应留意哪些问题呢？
报纸应用高速卷筒纸印刷机印刷，所用的新闻纸张表面相对毛糙，纸路长、幅面宽，印刷速率快，油墨靠渗透干燥，因此其对印前制作有许多差别于印制其它精细产品的要求。
参照新颁发的国标GB／T17934.3－2003《新闻纸冷固型油墨胶印》中的划定，做了以下几个建议：1.网目线数应为85~120lpi有的客户以为软片加网线数愈高愈好，接纳了过高的网目线数，把印刷铜版纸的软片用来印消息纸。
但就彩报印刷而言，并不可以一味选定高网线来印刷。
由于消息纸表面毛糙、纤维疏松、吸墨性强，选定高网线印刷，2%的高光网点印不出来，同时还会出现墨量不敷等征象，使图像颜色看上去平淡不夺目，短缺粘稠的璀璨感。
因此，选定网线时应凭据彩报的特性而定。
如按图片的品种来选定，人物、艺术类原稿，应做到档次富厚、立体感强，可以选定用100~120lpi的加网线数，关于普通的原稿可选80~100lpi的网线数。
2.阶调值总和必然不要超过260%关于单色和彩色印刷，阶调复制局限为5%~85%，阶调值总和必然不要超过260%。
有的客户配置的阶调值总和过高，暗调过深，这些都邑造成图片的阶调复制困难，乃至糊版。
3.尽管应用黑版替代灰成分有的彩报调墨很困难，特别是面积较大的深调片面或题目、实地，黄、品红、青版过深，灰平均难以掌握，不易放墨，易变更，不易印匀，并且稍有套印禁止就很明显。
办理的办法是增加黑版，用黑版替代灰成分，削减其它色版。
4.进步色纯度，压低相反色消息纸表面相对毛糙，平坦度和亮度、白度较低，颜色还原结果较铜版纸要差许多。
因此，在制作时，关于以某一色调为根基色的图片，可以把根基色作得当夸张和给足色调，使其印刷结果更为凸起，并可得当削减相反色的量，来增强根基色的纯度。
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〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
而一些跟不上趋势的企业，或将面临被淘汰的境地。
在市场服务方面，此前的印刷服务模式也有望出现调整，以数码印刷设备和服务云网为基础的，为客户提供及时、小批量、个性化服务为特征的印刷形态可能得到快速发展，并成为市场主流，吸引更多客户的关注和认可。
事实上，在人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术加快应用的基础上，国内不少印刷企业都在各个方面实现了升级。
据悉，有些企业已经通过自主研发创新，综合应用信息技术与互联网技术，推动了产业链各环节的效率提升。
说起来，印刷产业的市场规模极其庞大，其中需求多样性、技术多样性和结构复杂性兼而有之。
在人工智能风潮下，无论是印刷产业的智能化升级，还是智能印刷设备的发展，都已然是大势所趋，也必将对整个行业的发展产生重大影响。
面向未来，我国印刷产业要想进一步脱颖而出，打破旧有桎梏，继续提升研发、生产实力和综合竞争力，抢得更加广阔的市场，就需要灵活应用各项优势，创新商业模式与服务模式，并根据自身需求，有序推动智能制造水平的提高，这样才能满足客户日益高涨的定制化、品质化要求，奠定更为强劲的发展基础。
导语：在经济和社会加速发展的今天，新行业、新业态不断涌现，我国塑料机械行业发展迅猛。
由振威展览股份、宁波市塑料机械行业协会主办的天津国际塑料橡胶及包装工业展览会（简称：天津塑胶展）于2019年3月7-10日在天津.梅江会展中心隆重开幕，旨在于进一步的推动行业信息交流，共谋行业发展蓝图。
天津国际塑料橡胶及包装工业展览会现已成为全国行业重点展会之一，历届展会汇集创基、恩格、朗格、力信、联升、台富、杨森、星达、富强鑫、华美达、克劳斯玛菲、通佳、海星等展商，到场观众达近5万人次，全面展示包括注塑机、挤出机、橡胶机、包装机、模具、工程塑料、改性塑料、助剂与原料、橡胶制品、塑料制品等相关加工辅助设备以及包装机械设备在内的先进产品与技术。
2019天津国际塑料橡胶及包装工业展览会紧贴市场发展趋势，锁定北京、天津、河北、山东、山西、河南及东三省等买家，为参展企业提高整个北方市场份额提供更多的机遇。
在“中国制造2025”和“互联网+”国家战略的实施下，塑料机械正逐步智能化、数字化，预计到2020年“十三五”收官之际，我国塑料机械行业主营业务收入将实现7000亿元，近年来，我国塑料机械工业产值保持增长势头，利润率也远高于我国工业总产值的增长，是中国机械行业中增长快的产业之一。
在科技日益发展的今天，塑料机械对航空航天、国防、电子电气、光电通讯、包装、智能交通等领域的高端制造产业的发展提供重要的装备支撑。
在以天津为中心的京津冀及环渤海地区是重要的工业产品生产基地， 以大众、丰田、长城等为代表的汽车制造产业在北方地区安家落户，北方具有大市场。

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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
不要总是误以为电是常规能源中清洁便宜的，事实上，因为地理位置的差异，其实可以在用电尖峰时刻选择多种能源共用的方式来分流用电高峰，而不是越缺越用。
比如黄河以北的地区，上规模的印刷企业完全可以选用天然气直燃机的方式来提供能源。
释放同等能量单位的情况下，天然气不仅比电的价格要便宜，而且减去了中间增压、减压的能量损耗，同时燃烧后释放的水和空气也都是环保的。
然而需要注意的一个事实是，我国大型印刷企业购买国外进口设备居多，其中传统印刷机多以德国机和日本机为主，数字印刷机多以美国机为主，而这些国家并不具备大规模使用天然气的条件，常规能源都为电，因此在研制设备时的默认能源也是电，所以我国印企在购置来自这些国家的设备后，不论地处南方还是北方，从设备的构成角度上并不具备使用天然气的基础。
其次，合理设定变压器电容量。
每个企业使用的设备不会是完全相同的，一台传统胶印机的功率为85千伏安左右，而一台POD喷墨数字印刷生产系统的功率则将近500千伏安，企业使用设备不同，在设定变压器电容量时要将设备情况考量其中，否则如果设定过高，则将为此支出超高的完全没必要的“空驶费”。
每千伏安每个月的“空驶费”就要几十元钱。
他说：“有时候这些细节很难察觉，看起来又是那么的不起眼，合计在一起却是惊人的，成了耗电高的盲区。
”傅相建议，企业针对能源消耗进行单向监控，在常规的财务报表和生产报表以外，单独设立能源报表，而不仅仅是将能源消耗放在企业行政成本中统一核算，从而了解企业单位产值背后的能源消耗，这样更科学，也便于日常管理过程中的持续改进。
关注新能源 谨慎作选择单就一个企业而言，用电时间不同花费也是不同的。
记者仔细查看了发展改革委关于电价的标准，以北京为例，分为峰谷平尖电价，尖峰价时间段为每年七八月峰值阶段，价格为每度电1.4元，是夜间的每度电0.5元左右价格近三倍，这对于大规模生产的企业而言，差额巨大。
因此，何不考虑使用新兴能源。
当下，除了常规的电力、煤炭、天然气等能源方式，一些新兴的能源方式也在逐渐出现，如空气能、生物能、太阳能、水源热、地源热、蓄冰等新兴能源也备受关注，这些在其他行业已有成熟运用，在我国的印刷行业尚且只处于观望阶段。
记者咨询了多家大、中型印企，对方均称并不熟悉这些能源方式。
随着我国软包装彩印行业技术水平的突飞猛进，产品质量有了极大提高，仅就印刷质量而言，我国软包装彩印行业的印刷水平相当高，可以说是达到了shijielingxian水平；但在产品标准，中现代包装材料(特别是特种、专用功能包装材料)的开发及生产应用上，我国软包装彩印行业与发达国家的差距仍然相当明显。
4.软包装彩印常用基材状况国内软包装彩印行业常用的印刷基材为LDPE、BOPP、VMBOPP、BOPET、VMBOPET、BOPA、BOPS、CPP、CPE、AI、PT、PVC、无纺布、编织布、合成纸、共挤膜等。
其中BOPP的用量占36.5％左右，BOPET的用量为14.5％左右，纸张的用量为15.8％左右，AI的用量为7.4％，LDPE的用量为10.3％左右，其余基材的用量为15.5％左右。
5.软包装复合工艺及材料应用状况目前，国内软包装彩印企业采用的复合工艺中，干式复合仍占优势，约占45.7％，挤出复合约占23.4％，共挤复合约占13.8％，无溶剂复合约占7.2％，湿式复合约占5.6％，涂布等工艺复合约占3.3％；复合材料的层数从初的2层增加至多达到9层；复合的阻隔层材料与内层的热封材料的品种也在不断增加，阻隔层材料主要是AI、VMPET、EVOH共挤膜、PVDC共挤膜、氧化硅、氧化铝、K涂层材料等、热封层材料有LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、EMAA及共挤膜等。
6.软包装印后加工状况软包装彩印行业后加工工艺(分切、制袋)中，直接分切成成品膜卷的比例在不断上升，而制袋产品的比例在下降，这主要是为了适应自动包装机的要求，同时，分切速度也从原来的100～150米／分钟提高到180～300米／分钟，制袋的袋型日趋多样化和异型化，除了常见的背封袋、三封袋外，自立袋、拉链袋、侧封袋、带嘴袋等不断增多。
面临的问题1.产能过剩，竞争日益激烈我国软包装市场供过于求，至少富余40％左右的生产能力，导致竞争越来越残酷，在一些需求量较大的低档软包装领域(如冰淇淋、方便食品和洗衣粉等产品的包装)，部分企业为了承揽订单，采取低价甚至linglirun的策略，把整个行业拖入了微利甚至亏损的深渊。
经过市场的残酷洗礼，业内大部分企业已经开始觉醒，纷纷拟定新的经营策略。
2.研发能力不足国内软包装彩印企业对产品研发投入不多，对技术创新重视不够，与高校、科研院所等联系不紧密，具有核心竞争力的产品在软包装彩印行业并不多见。
3.短版化、包装设计复杂化带来的成本增加问题当前，终端市场的大客户为降低库存量和缩短库存时间，刻意一单多下，造成印刷活件批次增多、批量减少，短版化明显，软包装彩印企业在生产中需要频繁更换印刷活件，降低了工时利用率和成品率，增加了生产成本。
同时，客户的包装设计日趋复杂，传统的6色印刷难以满足包装设计的要求，越来越多的客户选择8～10色印刷，无形中增加了待回收专色油墨的品种、数量以及印刷套准的难度，也会增加生产成本。
4.软包装溶剂残留影响内装食品、药品的安全问题国家规定食品用复合膜(袋)的溶剂残留总量≤10mg／m2，苯系溶剂残留量≤2mg／m2，要达到指标要求，企业就必须在油墨选择、工艺控制等方面采取严格的措施，同时对凹印机和复合机的干燥系统进行改进。
而且，随着《食品安全法》的出台，食品企业对包装材料的卫生安全要求会越来越严格。
5.软包装凹印的环境污染和职业伤害问题软包装凹印及复合加工过程中大量使用有机溶剂，有机溶剂的挥发和直接排放是危害操作人员健康和造成环境污染的主要原因，也是软包装凹印发展的瓶颈。
技术发展预测在环保呼声日益高涨的今天，软包装彩印企业必须面对现实，在节能减排，环境保护和资源循环利用上下功夫，实现软包装凹印的绿色印刷。