双方建立了较好的长期合作关系。
正森印刷厂在经营中，还把诚信为本充分建立在保证产品质量、及时守信交货上。
去年底，安徽奥特进出口贸易公司将发往日本的四个货柜的记事贴、便签本等纸制品交给正森印刷厂印制，要求8天时间内完成。
如果不能按时交货，一个空柜要赔偿100多万元人民币。
在这么短的时间要完成这么多的货，凭正森印刷厂是无法完成的。
但安徽奥特进出口贸易公司是正森印刷厂的老客户，这批业务不能保质保量按时完成，两家企业不仅要共同赔偿经济损失，正森印刷厂也将失去安徽奥特这个老客户。
为了按时完成这批产品，正森印刷厂一方面组织了80多名员工，加班加点，集中精力赶制这批产品；另一方面让利给其他企业，积极联系了县内做同类产品的6家印刷企业，共同完成这批产品。
在8天时间里，沈进深就像指挥一场战役，为了打胜仗，连续26个小时没有合眼，终于按时发走四个货柜的产品，受到了客户的高度称赞。
破茧发展：雄心壮，门槛存有位伟人曾说，不想当将军的士兵不是好士兵。
同样道理，不想把企业做好、做大、做强的老板不是youxiu的老板。
正森印刷厂的老板沈进深意识到，“十二五”时期是中国全面建设小康社会的关键时期，这既为中小企业发展带来了难得的历史机遇，也提出了新的挑战与考验。
他正在积极谋划企业未来的发展目标。
2012年，他将引进一条新的记事贴生产线，产值超过千万大关。
“十二五”期间，力争产值超两千万元，跨入苍南县印刷行业规模企业的行列。
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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
快速固化意味生产效率更高，不需热量干燥油墨意味对环境和工作车间的影响更小。
附着性，是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附着性成了UV塑料印刷中的常见问题。
只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附着性问题就可迎刃而解。
纵观2008年美国金融海啸以来世界经济发展轨迹的变化，特别是近期欧洲债权风波的持续蔓延，不难发现基于虚拟经济模式的经济刺激方法并没有实质性地改善世界实体经济的不良状况。
持续的通货膨胀格局不仅直接导致香港厂商出口订单不断缩水，制造产能无法充分发挥，企业维持成本不断上涨，还引发了近期东莞一些经营不善港商印刷厂关门歇业。
因此，我们有必要探讨一下香港印刷业应该何去何从，寻找适合自己的发展策略和方向。
1、纵观印刷经营环境变迁，考虑比较优势兴衰过去30年间，香港印刷业厂商凭借自身多年服务海外的市场优势、技术优势、资金优势和管理优势，整合内地低廉的人工、地价及政策优惠政策，顺应全球经济化市场分工的主流和大陆经济高速发展带来的众多红利，快速发展壮大，占据内外市场先机，取得无数成绩，同时也降低了香港印刷商居安思危，lingxian创新的精神。
2005-2010年间，随着印刷数码化的普及，印刷产能迅速提升，内地营运成本急升与廉价工人短缺，人民币升值，港币贬值，客户订单由大印数改为多种少量，出口需求增长减速，印刷买家要价能力增强，大陆印刷企业的崛起和超越等巨变，从而结束了印刷厚利时代、迎来正常利润和微利的时代，原本有利可图的生意在快速的经济变化、汇率变化、人工与营运成本增加中，就变成微利或无利的窘迫局面，迫使香港印刷业厂商不得不面对比以前更加残酷的现实，静心去考虑未来发展的方向和出路。
2、主动应变思策略，进退自如寻良机近50年印刷工业在广播、电视、互联网的发展中屡遇夕阳工业之外部危机，只是每次都幸运地借助新技术发展、经济发展、人类文化发展的需求以及自身产能的需求增加下而摆脱危机，但没有真正蜕变掉自己的加工属性，转变为产品制造行业或产品创造行业。
时至今日，印刷数码化和数码印刷新技术发展，将印刷工业推向了外部经济发展趋于平稳或微降，内部产能过剩的内忧外患新局面。
因此，本人认为香港印刷工业厂商应变的策略和发展良机可归纳以下三个方面：首先，创新型的香港印刷工业厂商应该更以全球化视野，站在印刷产品链构建，特别是依需印刷、网络印刷及跨媒体产品链构建的新高度，主动构建印刷工业产品链的制造模式，或嵌入媒体产品链，通过延伸所服务的价值链来保持自己的主动性，比如在印刷图书的同时，能够为出版社提供少量、极少量依需印刷品，数码媒体产品的制造。
通过建立技术与质量管控模式来将制造型印刷企业或加工型印刷企业变成自己的代工企业，降低自身成本和风险，保持良好的生产弹性及获利能力。
其次，制造型香港印刷工业厂商应该以印刷数码化、数码印刷和绿色印刷为目标，通过构建印刷产品制造链来为印刷买家提供多的服务，通过差异化的印刷产品制程来强化自己，在同行中取得她厂无法达到的竞争力，通过为创新型企业提供OEM服务来扩大自己的业务，充分利用自己的产能，从而保持自己的活力和应变力，找到合适的生存与繁衍之道。
其三，加工型香港印刷工业厂商应该像变色龙一样，随市场环境和产品环境而变，及时掌握变色的时间和方法，改善服务态度和效率，利用网络营销开发新客源，通过实时地调整来合理地筛选自己合适的产品、服务对象和市场，通过对印刷买家的服务弹性扩大来收缩自己的规模、人员和产品类别，保持成本低和利润优，通过成为创新型或制造型印刷企业不可或缺的配套企业而获得合适的利润和设备与人员利用率，避免在风浪中而被吃掉或淘汰。

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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
在成都包协全体会员单位的团结协作和成都市工业经济联合会、重庆包装协会等友好协会的支持下大会取得了圆满成功！作为疫情以来西部首届广印展，2020成都广印展的如期举办肩负了西部广印人的期待与热望，在上万广印人的参与见证下，展会的成功举办也将有效推动广告标识及印刷包装产业交流，激发行业创新活力，助力企业回血，并进一步促进行业经济复苏。
我国一年消耗多少快递包装？
答案是，纸箱约328亿个，胶带约3.2亿卷，封套约70.6亿个，面单约630亿张。
今年快递包装要达成怎样的色目标？
答案是，“瘦身胶带”封装比例达90%，电商快件不再二次包装率达70%，循环中转袋使用率达90%，新增2万个设置标准包装废弃物回收装置的邮政快递网点。
这是日前在国家邮政局采访时，该局市场监管司环境保护处处长尹训国向《中国新闻出版广电报》记者提供的数据。
随着国家邮政局加快推进快递包装绿色化、减量化、可循环，新产品、新技术、新模式逐步在行业内落地。
胶带变窄、纸箱回收再利用、运单“瘦身”四联变一联……一件件快递包装正悄然变“绿”。
减量化 “瘦身”效果看得见　　从传统四联纸质运单到目前的一联电子运单，运单纸进行“大瘦身”后，每件快递可节约一张A4纸的用纸量。
如果按照2019年我国快递业务量630亿件的数据，这就意味着，全国一年可减少630亿张A4纸的用纸量，相当于增加种植192万棵大树。
“小运单，大变化。
”在尹训国的讲述中，记者真切感受到了快递包装减量化的诸多亮点。
传统的手写运单分为寄件客户联、取件联、派件联、收件客户联，如今打印输出的电子运单仅有一联，这背后是用纸量减少的资源节约，也是作业效率的提高。
“使用电子运单后，快递员收寄一件快递平均可减少8分钟时间。
又如：有5种产品的成品印刷数量分别为：A种500张，B种15000张，C种50000张，D种80000张，E种120000张。
该系列产品（2色版）的印刷材料相同，用四开纸规格印刷，版面可拼16个小版的成品。
像这样成品数量相差特别大，拼版个数又少的情况下，若合拼一套四开版进行印刷的话，那么，5种成品的合计数265500÷16=16594张（四开纸印数），A种拼一个版，就得多印刷出16094张成品，折合全开纸251张；若合拼对开版印刷，则265500÷32=8297张，A种拼1个版，就得多印刷出7797张成品，折合全开纸122张；B种拼2个版，就得多印刷出18188张成品，折合全开纸284张；C种拼6个版，可印49782张，少218张成品，需增加37张对开纸；D种拼9个版，可印74673张，就少了5327张成品，对开纸印数需增加592张；E种拼14个版，可印116158张成品，少了3842张成品，需增加275张对开纸。
那么，8297+592=8889 ，产品实际印刷数量为284448张，比265500张多印了18948张，折合全开纸296张，如果是、昂贵的材料，采用上述两种拼版印刷的用纸量的价值，可能超过增加制作印版的价值。
若分作拼两套版进行印刷，可将A和B两种合拼一套四开版；C、D和F三种合拼一套对开版进行印刷。
照此拼版的话，套版A、B=15500÷16=969张（四开印数），A种拼一个小版成品数量为969张，B种拼15个小版成品数量为14535张，少465张，大张纸的印数需要增加31张，这样，四开纸的实际印数应为1000张，其多用的纸张数量折合全开纸8张。
第二套版C、D、E=250000÷32=7813张，C种拼7个小版可印54691张，多出成品4691张，D种拼10个小版可印78130张，成品少1870张，那么，大张纸的印数需增加187张；E拼15个小版可印117195张，成品少2805张，那么，2805÷15=187张，也需要增加187张对开纸。
所以，对开纸的实际印数应为：7813+187=8000张。
8000×32=256000张（成品总数），成品总数多6000张，那么，6000÷64=93张，分做两套印版进行印刷，多用101张全开纸，比制作一套对开版少用195张全开纸，可根据上述计算结果，对材料价值、设备的利用和印数等情况，进行综合的分析和考虑，选择一个相对比较合算的印刷拼版方案，使生产效率和原材料的利用都得到较好的兼顾。
，采用公式法准确、快速确定印刷拼版方案，可以使印前工艺的编排达到相对比较科学合理的结果。
可以说，正确的拼版既可有效地减少材料浪费，又可减少装版、校版的时间，较好地提高机器的利用率，这是为印刷工艺实践所证明的客观实际情况。
标签印刷行业在欧美已经进入了一个稳定增长期，这些地区的标签印刷技术的更新和改进为全球标签行业所关注。
现今，国际标签印刷行业有哪些新技术动向？
哪些技术将更获企业青睐呢？