整体来说，热敏版材的性能好。
不过热敏中聚酯类的版材也有一些缺陷，如成像速度较慢，能量需要很高。
冲洗所用的化学药品消耗量也很大，占地面积也不小，在制版前后通常还需要烤版。
可见，热烧蚀是综合性能高的，如无需冲洗，成像质量较高，无需特殊的生产环境。
热烧蚀技术也为未来的印刷描绘了蓝图—省去制版，直接成像。
不过，成像速度较慢是热烧蚀技术的一个瓶颈。
CIP3 PPF档案产生于印前，它能传送工作和生产讯息到各阶段的印刷工序，包括印刷、印后切纸、折页、配页、装订等。
采用CPL可以从PPF档案中选取数据。
(CPL=CIP3Parser        Library)（资料来源：Fraunhotel-Institut fur Graphische        Datenverarbeitung IGD.)CIP3是什么？
有何重要性？
加快机器设定时间、缩短生产周期、提升质量控制、回忆工作准备、养活学杂费、提高生产力和降低成本，这些都是CIP3标准将会带来的一些益处。
真正的自动化CIP3代表印前、印刷和印后的一个国际性合作。
它是一个联合组织，成员来自代表着不同印刷工序的公司，从印前到装订都包括在内。
在「以客户为核心服务为手段」的市场理念的引领下，以更具前瞻性的目光引导着整个印刷行业向更高的信息化、更强的化方向迈进数字印刷，其发展潜力是巨大的，以「渗透到了生活的各个领域，潜移默化地改变着人们的生活」来作为印刷服务的发展策略之一。
为何数字印刷可以满足随需服务呢？
主要是因为数字印刷的特性：「短量」、「多变印纹」、「快速化」，使其能满足于传统印刷市场所不能满足的市场与应用多元化、加值多元化，应用数字印刷来发展更多商业化行销或产品。
数字印刷机主要是结合计算机信息科技技术，将文字、图片数据转化成数字讯号，印制前端仅透过计算机作业处理，缩短作业流程，减少人员使用，在”Time is Money”的前提下，使顾客可以短时间内便拿到需要的几十份或几百份的印刷品，数字印刷的特性使其能快速满足客户的的需求，其所具有可变式数据印刷的能力，比起传统商业印刷更具便利性、弹性与快速。
并大部分的数字印刷更具备了可变式数据的能力，且此种能力更能满足顾客在价钱、速度及各方面的便利，在印刷品方面有保险单、商业企画书、计划表及其它各种特殊的窗体等。
以数字印刷机发展来看，数字印刷从1985年数字印刷开始成长，当时主要供货商由Indigo E-print, Xeikon, and Agfa Chromapress为代表，至今，目前彩色数字化印刷系统主要供货商大致有：佳能Canon、柯达Kodak、HP Indigo、柯尼卡•美能达Konica Minolta、施乐Xerox、奥西Océ及赛康Xeikon等大厂为代表。
若以用途需求来分，可将其分为个人桌上型用途、办公事务用途、与量产用途等，从小台的桌上型喷墨、雷射的打印机到大型高阶高速的彩色及黑白数字印刷机、宽幅彩色喷墨数字印刷机皆为数字印刷广泛范畴之内。
桌上型用途，在台湾已属于成熟阶段，在此不再多做叙述，现今高阶数字印刷机较新的机型系列如HP Indigo 7000/5500、Océ ColorStream 10000、Océ CPS 900、Xerox iGen3™、Xeikon 8000、……等多种机型，机器又用分为平张、卷筒、宽幅三大种类。
若有业者要投入数字印刷领域，在选购数字印刷设备价值的关键功能在于其解决方法、每分钟可输出的页数、进纸能力、印刷选项的选择（墨水或碳粉），以及一次在纸张的双面进行印刷的能力（双工技术）。
另外也得考量后加工制程等完善解决方案。
各位读者看到此，不知是否有发现文中所提及到的「新网页服务技术」，这是关系到网络印刷（web to print, W2P）的结合，而网络印刷也是目前趋势之一。
而网络印刷势必需要建置一个数字印刷服务平台，各位读者可以现从目前网络服务发展概念及web 1.0 ~ 3.0的概念先来初步了解。
网络服务发展概念阶段可概分为「阶段一：商品简介以电子目录呈现，无后端的数据整合，消费者用传统方式订购」、「阶段二：前后端整合平台，发展至今可直接在网络上下单」、「阶段三：强调进一步客制化服务，客需的服务、不满与反应，皆能得到及时的一对一的服务处理」可将这三阶段可当作一个网络改善或建置的一个参考指标。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

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〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
目前全国所有凹印机厂家销售总额估计在10~15亿元之间，还不到国外一个大型制造厂的年销售额。
第四， 标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准实际上已经被废弃多年。
设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。
三、国产凹版印刷设备的发展趋势    国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。
所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。
试问，国产凹印机厂家能有几家长期生存下去?几家能生存到20年、50年或100年?    本人曾在不同场合多次建议：有眼光的国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：    ● 发展目标的转变。
由追赶亚洲先进水平(主要是日本）转向追赶世界先进水平(主要是欧洲)，努力成为国际水准的制造商。
● 竞争策略的转变。
由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争(减少“窝里斗”)，由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。
● 市场重心的转变。
由全部经销guoneishichang转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。
● 销售模式的转变。
服务在未来将成为更加重要的要素(与质量、价格至少同等重要)，因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。

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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
”它是一种不需要什么技术的3Dtexiao或动画，有点像是模拟GIF动画的印刷品。
注1：CrackerJack是一种在北美非常裹着焦糖的爆米花混合花生粒的包装零食品牌。
虽然如今CrackerJack不再内附实体奖品，而是使用含有QRCode的贴纸取代，然而小型与大型的光栅印刷依旧存在。
爱克发印艺针对JetiMira平板喷墨机推出了称为3D透镜技术(3DLensTechnolog)的新系统，可以采用数字方式创作光栅成像。
爱克发的3D透镜技术是二年前推出的，它与光栅印刷略有不同。
无需再印刷在长且薄圆柱状透镜光栅板上，而是喷印透明的小点，以网花(moiré)底纹赋予影像立体的效果。
也就是说，无需将喷印好的影像对位后，再固定于透明的光栅板上，而是以透明的上光金油直接喷印成透镜。
它需要连接JetiMira平板喷墨机的软件。
一旦在软件中建立了合适的底纹，就可以分二次打印输出：次是将含封白的影像喷印在透明压克力或聚碳酸酯基材上，然后将「被印材」翻过来、对位并且以透明金油喷印微小透镜的图案喷印于另一面。
光栅印刷说明    传统的光栅影像使用长而薄的圆柱形透镜，俗称为光栅。
这些光栅仅仅毫米宽或更小，而在光栅的下面是一张印有一个或是多个图的印刷品，这些影像已被分割成与光栅同宽的影像。
它们是交错的，使得每一条影像与一条光栅一起排列，然后光栅将影像折射，所以可以从某一个角度看到其中一个影像，从另一个角度就会看到不同的影像。
这就形成一种三维效果或是非常简单的动画。
以北京贞亨利为例，该公司于1999年5月开始研制生产单张纸凹印机，2003年生产了70台。
目前主要应用于彩盒包装印刷，如香烟包装、酒盒包装、药盒包装、化妆品盒包装等的印刷。
据不完全统计，到目前为止，单张纸凹印机全国已销售了400多台。
随着我国包装行业的快速发展，单张纸凹版印刷机应用范围将越来越广，业内人士普遍认为其前景看好。
2．BOPP薄膜    据统计，全国56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，年生产能力超过100万吨，品种规格齐全，质量完全可以和国外同类产品相媲美，能满足各方面需要。
BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一，20世纪80年代初期，国内引进的凹印生产线使用的BOPP薄膜还全部需要进口。
自从1983年北京石化六厂和广州石化总厂各引进了一条BOPP薄膜生产线至今，在近20年的时间里，    由于塑料软包装对BOPP薄膜的需求量猛增，全国各地大量引进BOPP薄膜生产线，预计到2003年底全国将有56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条，幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m、6．4m、8m，年生产能力超过100万吨。
实际产量也接近100万吨，基本上能满足国内需求。
(1)BOPP薄膜生产线的分布情况和生产能力    全国的97条BOPP薄膜生产线中，广东有31条，浙江有11条，江苏9条，安徽7条，山东、湖北和河北各5条，其余则分布在云南、辽宁、四川、黑龙江、河南、天津、贵州、广西、湖南和海南等地。
从分布情况来看，一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。
从生产规模来看，广州宏铭加上其投资的无锡宏铭，生产能力达到11．5万吨／年，列位：佛山东方加上其投资的无锡环宇、诼州东华和成都东盛，生产能力达到11万吨／年，位居第二；第三位是南京中达集团，年生产能力为9万吨；第四位是中山永宁，年生产能力为5．2万吨；第五位是安徽国风，年生产能力为4．3万吨：第六位是顺德德冠，年生产能力为4．01万吨；第七位是宝硕中产，年生产能力为3．7万吨；第八位是云南红塔，年生产能力为3．2万吨。
从生产线供应商来看，拥有德国布鲁克纳公司(Brueckner)生产线43条，生产能力为51．14万吨／年：拥有日本三菱重工(Mitsubishi)生产线33条，生产能力为37．95万吨／年；拥有DMT公司生产线7条，生产能力为7．83万吨／年：其余尘产线是日本东芝公司(Toshiba)和德国MW公司的设备。
(2)品种规格齐全，能满足各方面需要    我国拥有的BOPP薄膜生产线绝大多数是从德国布鲁克纳公司和日本三菱重工引进的，设备比较先进，技术比较成熟。