打印头通过精密地控制施加在压电元件上的电压，以每秒高可达5万次的速度，经由独立控制的单个喷嘴将墨水喷射到正确的位置。
从喷嘴的喷墨量和喷墨速度的偏差来说，虽然会因为墨水特性而有所差异，但是已经能做到将偏差的百分率控制在个位数。
由于这些技术特性，“PrecisionCore”打印头在使用中具有两方面的优势，一是墨水通用性强，满足家用、办公、商业、工业等多种用途；打印头的耐用性强，尤其适合办公、商业、工业用途；二是打印头密度高，能够jingque控制墨滴，在多种介质上实现高画质打印。
PrecisionCore打印头从2013年开始生产，至今已经有5年以上的生产使用经验。
爱普生在全球与压电式打印头相关的专利有接近3,000项，并且这些成果反映在了打印头技术上。
PrecisionCore喷墨打印头技术同样兑现了爱普生30年研发的目标，碓井稔说，“借助微压电打印技术，我们为打印领域的发展做出了突出贡献”用核心技术 “培育”竞争对手与美国企业相比，日本企业的特点是长于硬件领域的创新。
如同windows、iOS系统那样，爱普生有意将硬件领域的打印头技术做成一个技术平台，让其成为支撑未来产业发展的核心技术。
在爱普生的愿景中，该技术未来可用于各个应用场景，既有传统的印刷业，也可超出传统印刷领域，拓展至3D打印、生物半导体、电子等全新的应用领域，此外还可以帮助人们更好地改善生产过程，提高生产效率。
把硬件的核心技术做成平台，扩大市场占有率，爱普生此举思虑长远。
在《日本》一书中，傅高义调研后发现，日本企业有这样的一种倾向：判断一个企业的成绩，不是根据它一年当中取得的利润，而是根据它与其他企业相比，扩大了多少市场占有率。
市场上的占有率与长期的利润有着密切的关系，这是为波士顿咨询公司所证实。
随着市场占有率的增加及企业的扩大，就会保有较多的年轻的劳动力和更加现代化的设备，结果利润也就增加了。
因此，日本企业重视市场占有率是有它一定的道理的。
包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。
”有业内人士强调，真正的绿色印需要印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等全生命周期均应符合环保要求。
目前，国内不少印刷企业开始着手改变粗放式的发展模式，实施绿色节能环保发展，让环保印刷技术逐渐成为主导方向。
近日，在由国家新闻出版署主办的主题为“聚焦绿色化”2019中国印刷业创新大会上，超过千名的印刷行业全产业链人士共聚一堂，站在生态文明建设高度共同探寻印刷业绿色化发展新路径，以期从“推进绿色发展”和“解决突出问题”两个方面入手，解决印刷业绿色化发展的瓶颈性问题，加快新旧动能接续转换，终实现引领推动印刷业高质量发展。
随着互联网“下半场”的到来，国内印刷行业企业特别规模化企业，应该用开放的心态拥抱互联网技术，并积极全面地实施全生命周期的绿色印刷流程，聚全行业之力推动印刷产业的转型升级。
毋庸置疑，绿色印刷是未来印刷市场的发展方向。
在印刷过程中创新环保材料、工艺，采用对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式刻不容缓，故绿色印刷意义重大。
那么看形势、跟热点！许多企业想知道在这场绿色风潮中油墨印刷行业如何发展？
现在它来了——由国联股份（603613）、油墨产业网、《油墨资讯》传媒主办，陕西金叶丝网印刷有限责任公司特约支持的“第八届烟包油墨与绿色印刷研讨会”将于2019年10月29 – 31日落地陕西?西安，带着您想要的东西，与您相见，敬请关注！大浪打来，谁拥有的救生圈越多，谁就有更多生存下来的希望。
谋大事者，首重格局。
在这五六年里，许多印刷人迎难而上，从绿色环保出发，勇往直前，迎接未来环保要求所带来的技术转变、工艺流程转变及管理方式的转变。
靠自己的努力终究能力有限，善于利用身边的条件，可以让你距离成功快人一步。
我想，第八届烟包油墨与绿色印刷研讨会正是这么一个难逢的机会。
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
总结起来，标识产品的工艺流程大致如下。
下料→清洗抛光→印底白→印安全色→印白发光材料→罩印光油→检测→打孔、裁边、背胶、装框→外包装　　以上工序对于一般网印业者来说，也不难理解，许多标牌企业都有现成的设备。
安伞色可参照国家有关标识产品的新标准，然后到油墨厂家订制或白行配制油墨。
网印自发光材料是关键工序，产品必须保证发光亮度、均匀度和发光时间长短符合有关产品的质量要求。
国家消防总局有专门的检测机构，产品必须送至法定部门检验合格后方可在市场上出售，一般每年送检一次。
至于产品有关参数的保证，自行检测也可以使产品质量达到统一性标准。
具体操作：可自行制作标准灯箱，内置普通日光灯管，将合格产品与检测产品放在灯箱的同一位置进行比较实验，即可知道产品是不是在有关参数上符合要求。
另外，有的测量：发光度的食品。
不过它的价格昂贵，一般厂家也不需要花大钱去购置。
这里需要强调一点，印自发光材料，必须在一色烘干后再压印第二色，一般根据要求，得连续压印4-8遍。
现在产品普遍使用二代发光材料，其料径不是单一的，而是一个区间，所以在选择丝网时要注意，同时应向厂家底部发光材料的参数。
罩印光油的目的是防止蹭脏，同时还有一定的美化作用。
标识长时间置于走道的同一地方，难免会有灰尘落上，罩印光油后可使其更易于清洁。

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〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
管理决策智能化，不只是升级完善ERP系统功能，在生产智能排产、资源优化配置等方面提高信息收集和综合处理能力，同时还要加快MES系统建设，实现生产信息及时准确采集、传输与执行；加快WMS体系建设，打通外部物流、内部物流信息通道，实现物流信息的实时共享。
张巍远说，其终目标是通过MES、WMS、ERP系统的信息互通，为内部管理的科学决策提供依据。
两年左右，河南新华印刷集团将搬至河南省郑州市中牟县的中原数字印刷园区，那里将是一个全新的产业发展基地。
仓储物流智能化、设备互联智能化、管理决策智能化的“三化”目标也将在那里一一实现。
“我们将紧跟时代、转变理念、顺势而为，以中原数字印刷园区规划建设为契机，按照‘绿色化、数字化、智能化、融合化’的发展要求，在上市公司的支持下，通过打造‘三化’实现上下互通、整体互联的上下游创新融合发展体系。
老总谈聚焦“三化”谋融合    未来我们将通过打造“三化”，即仓储物流智能化、设备互联智能化、管理决策智能化，实现上下互通、整体互联的上下游创新融合发展体系。
一是实现仓储物流智能化。
以园区建设为契机，采用集成化物流设计理念，通过建设物料自动统一调配的智能化立体库，实现从物料存储到成品发运的智能物流运输流程，打造智能化仓储物流新模式。
二是实现设备互联智能化。
以重点项目的智能化建设为目标，优化再造设备互联智能化工艺新流程。
三是实现管理决策智能化。
加快MES系统建设、WMS体系建设及升级完善ERP系统功能，通过MES、WMS、ERP系统的信息互通，为内部管理的科学决策提供依据。
在过去的几年中，欧洲经济稳步发展，大部分地区的经济增长率达到2008年金融危机以来的高水平，这让市场和业界对欧洲印刷行业及油墨市场产生信心，印刷油墨产业也因此迎来了相对稳定的形势，从业人员对行业前景均抱以乐观态度。
什么是数码印刷？
数码印刷是利用印前系统将图文信息直接通过数据线或网络，传输到数码印刷机上印出各种成品的一种新型技术。
数码印刷具有印量灵活、印品多样化和个性化、存储方便、可重复调用电子印刷的特点。
数码印刷能够按照用户的时间要求、地点要求、数量要求及某些特定要求，为用户提供针对性和个性化的印刷服务。
数码印刷的典型特征：1．数码印刷过程是信息从计算机直接印到承印物上的过程，不需胶片和印版，直接把数码档/页面转换成印刷品。
2．实现可变信息印刷，即前后两张印刷品可完全不同，包括版式、内容、尺寸，甚至是不同材质的承印物和装订方式。
3．可异地印刷。
同一份电子文件，可通过互联网传送到使用数码印刷机的多个客户端，作远距离异地印刷。
4．可按需印刷。
除了可随心所欲更换内容，印刷数量亦不受限制，即使是单份印刷，数字印刷也能轻松实现。
数码印刷的优点：1．周期短。
数码印刷省去了胶片、制版、打样等印前工序，简化并缩短了作业工序和时间。
2．生产快捷灵活，并可于「印刷前后一分钟修改」。