园区企业职工1700人，2002年实现销售收入20亿元。
此外，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。
大连大富塑料包装有限公司于改革开放初期引进了日本富士机械的六色凹印生产线，至今己拥有10条凹印生产线，2003年销售额为5亿元，产品有奶粉包装、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。
(三)凹印生产供应链已形成    1．凹印机    (1) 卷筒料凹印机    目前，国内能生产凹印设备的生产厂家主要有，陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德包装机械有限公司、汕头市汕樟轻工机械厂、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、西安秦华机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、汕头市华鹰软包装设备有限公司等多家。
己能基本上满足guoneishichang需要，并且还有出口。
多年来，由于这些凹印设备制造企业重视研制和开发工作，在凹印设备制造水平方面有了很大提高。
如陕西北人，该公司从70年代初开发生产凹印机以来机型由初的简易卫星式发展到今天的无轴机组式和高速机组式(300米／分)；张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件山原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。
套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。
陕西北人已试制成功无轴传动凹印机及300米／分的高速机，目前该公司的AZJ系列凹印机可做到14个色组，并可双收双放，一机当两机用，宽度从1050到2500均可生产，到目前为止该公司已销售了400台左右高中档凹印机。
又如松德公司成功研制开发无轴传动、自动接纸、速度高达300米／分的凹印机，填补了我国凹印机的三项技术空白，使产品总体技术水平达到了国际先进水平：为打破国外设备在高速凹印机市场上一统天下的局面、替代进口创造了条件：提高了国产凹印机在国际市场的地位，有力地推动了国产卷筒纸凹印机进入国际市场；并为众多中型企业进入无菌包装装饰印刷、纸箱预印、烟包市场等打开了方便之门；    同时为其他用途高速凹印机的开发提供了成熟而有益的经验。
(2)单张纸凹印机    目前，国内已有上海海润印刷机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司等五六家企业生产单张纸凹印机。
有资料表明，单凹机具有以下优势：无胶印水墨平衡问题，容易控制，有利于品质稳定；无重影出现；色彩校正jingque且变化小；对高饱和度墨色与粒状金属、闪烁、珍珠、彩虹等墨色表现力强：高光泽度上光；不用喷粉，即完即干，不怕刮蹭；水性上光环保等。
特别是国产单凹机适应在包装材料环保与功能性逐渐提高的前提下，次、小批量、短周期、多品种的需求。
水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。
操作时除自动加水器加水外（已有很多厂家不用），还可以人工加水。
人工加水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。
由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关，所以要使供水均匀，水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。
操作者加水斗溶液时不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能将水槽的溶液荡起。
如荡起，一是造成正常印刷时局部水分突然变大，影响产品的质量；二是水斗溶液会洒滴到水槽下面的前规部分，造成输纸、离合压不正常（这是因为溶液滴到前规的电牙部分，形成导电）；三是滴到印刷产品上，造成纸张上有水滴斑，再印下一色时容易出现双张。
传水辊又称吃水辊，是装在水斗辊和串水辊之间、往返摆动传递水分的一根胶辊，它表面包有水辊绒。
传水辊的调节要求是，吃水时要和水斗辊保持平行，并有适当的压力，是靠两边的拉簧调节的。
调节时拉簧的拉力一定要保持一致，以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行的工作。
给水时靠凸轮，调节时必须把传水辊靠到串水辊上，并有适当的压力。
在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。
调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。
传水辊还有吃水的离合装置，在开印合压时，通过220V的0.7kg吸铁进行正常的吃水给水来回摆动工作。
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
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校准在哪一个水平，对印刷企业有甚么分别，又将有甚么影响？
很少印刷企业会认真思考。
况且，要回答亦没有一个简单答案。
事实上，部分印刷企业采用色彩管理和数码打稿，主要希望节省成本，在减除菲林和打稿后，有一个更大的降价空间。
对这些印刷企业而言，校准与否并不重要，反正只要客户肯收货，好连数码打稿也不用准备。
不过，如果印刷企业采用色彩管理和数码打稿的原因，是希望有一个更稳定的样张，可以配合CtP技术来提高生产质量，则怎样进行校准，便必须认真对待。
数字半色调大体上和传统半色调相似，在数字半色调中用计算机代替了胶片和半色调网屏，将数字连续图像采用数字图像处理技术“搅乱”其像素从而创建半色调。
基于一系列数字公式的计算机算法是将图像半色调化的核心，当然一些对应于调频网，也有一部分对应于调幅网。
印刷工业在总体上是从胶片技术转到数字途径的先行者，计算机技术用于半色调领域将提供给我们更多的控制和实验的机会。
桌面出版和PostScript科技开创了数字化图像复制的新途径，数字图像常常用扫描仪来获得，有时也来源于数码相机。
当我们生产一幅半色调图像时，有两个因素起着重要的作用，即扫描仪的品质和用于终输出的印刷机的性能。
它们决定着半色调网点的大小和被创建的半色调的灰度级数量。
传统半色调的产生需要半色调化的图像放置于照相机的拷贝扳上，让一束强光投射到它上面，图像的高光区反射更多的光线，而暗调区域吸收更多的光线。

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行业咨询：
当年百乐门印刷能人所不能，在广告业界声名鹊起，终成为香港首间成功在证券交易所上市集资的商业印刷厂。
多年来香港印艺便怀抱著一个理想，不单只谋求提升印刷从业员的质素，也同时希望促进与印刷相关行业包括印前、印後、物料及器材供应、出版、广告、设计及多媒体从业员的沟通和共同提升水平，所以学会以『印艺』代替了狭义的『印刷』为名。
多年後今日的印艺五位常委中，主席是来自广告公司的谭丽转女士、副主席是从事印前业务的杨伟文先生、第二副主席是中文大学出版社的马桂鸿先生，两位印刷业人士陈培基先生和郦群丽女士分别担任义务秘书和司库。
印艺学会已成为一个与印刷相关社会的缩影，各自表达相互合作的愿望，也在平等基础上互相协调各自行业间产生的矛盾。
其中一个可堪乐道的成就是『香港印制大奖』，1989年由香港印艺学会联同香港出版学会合办，标志著印刷及出版业平等合作的新里程，并不单纯是印刷品买家及卖家的身份，也藉著这个奖项来表扬优良的出版意念和内容，高水平的印刷制作和具美感传意的创新设计。
过去多年来的平面设计师常抱怨印刷公司以种种技术原因，拒绝落实设计师天马行空的设计意念，以致许多精品从来不曾面世。
印刷制作公司也抱怨设计师经常强人所难，没有充分了解制作物料的特性，理解生产上的困难和所需时间，思考及设计上又没有考虑生产部门的可行性及额外成本，以致产品制成之后蒙受不必要的损失。
以小弟的愚见，持久的磨合，并加强相互的了解，有助落实崭新设计意念为实际产品。
而教育当局在培训平面设计学员的课程中，也应增加印刷生产技术流程和印刷物料特性的认识，使这批未来的平面设计师实实在在的一足踏在设计意念的平台上，一足踏在生产制作的平台上。
若能够保持平衡，便不会摔倒，创新设计意念便源源不绝地成功印制出来，若能加入立体纸品设计和制作课程，也可以提升设计水平和增加这方面的业务机会。
就印刷企业而言，进驻或自行兴办某一个印刷园区，都不是主要和终目的，而是自身发展中一次新的契机，一个新的发展平台。
尤其是对国有印刷企业来说，印刷园区更是由旧体制、旧机制向现代企业迈进的桥梁。
传统国有书刊印刷企业要借助土地置换、迁址新建，改变原来单一的书刊印刷经营模式，要在保有原有书刊印刷能力，并提升新工艺、新技术能力的基础上，按照集约化化并举、各类印刷产品合理布局的原则，充分利用国家对印刷业采用新技术、新设备所给予的关税减免等方面的优惠扶持政策，积极引进新设备，加速技术改造进程，确保“稳步发展出版物印刷，积极发展包装装潢印刷，适度发展其他印刷品印刷”。
②印制较宽的横条花纹时，刮板在版面上运行过程中刃口上下跳动，容易从刮板刃口弹溅出色浆而飞落在版的织物上。
③刮板在版面上运行速度过快，且色浆粘稠度低时也容易产生溅色。
9.色点印花织物上花纹部分，无规律也呈现出的色泽深的小点或小细线，称为色点。
原因：①调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，印花色浆过滤的筛网网孔太大或挤压力量太大，使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印浆中。
色浆印在织物上，花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点，印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。
②涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。
10.花型变形（走样）织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。
在衣片上印制横直线条和几何图案时明显。
原因：①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复，织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。
②印花台表面太粘，印花后揭取衣片时用力较大，使织物伸长较多而恢复程度较小，由于衣片变形，花型也随着衣片而变形。
③印花版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。
11.版伤印、砂眼印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。
这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。