桌上排版设计的技术经过十年多的发展，已经将过往大家对着设计稿桌、拼版灯 的工作模式改变，取而代之的是日日面对着计算机荧幕工作。
计算机荧幕不但将设计画面结构表现，而更且是色彩缤纷的，但很多时面对着荧幕的工作者都觉得所观看的颜色往往与印成品有约干的距离，经常有幻得幻失的感觉。
究竟荧幕所显示的可否于印刷机上重现，相信这对很多读者是一个谜，今次我为大家将这个谜一一解开。
如果需要利用荧幕去显示将来印刷出来的色彩，我们要对下列数点加以注意及控制：      (一)有适当的及稳定的睇色光源，  (二)荧幕有适当的校准，      (三)有适当的印刷或打稿的色彩特性资料(ICC Profile)。
荧幕校准的定义    于过往很多人说将荧幕校准(Calibration)就是将荧幕调校到看似印刷品，一般的做法是将一份已经打好稿或印好的稿件作为基准，然后利用一些软件如Adobe公司所提供的Gamma又或者直接利用显示器上的调校功能，去达至颜色与印件有相似或相同的色彩。
但这是以前没有ICC工作流程的一种方式，这种方式只能达到自己对稿的目的，亦有可能不是每个工作软件都显示相同的结果。
这主要是没有一个中央控制的部份去统一色彩，因此Apple公司于数年前开发了一个系统伸延的程序，名为ColorSync。
这是利用系统软件的能力去中央处理色彩，但这中央控制员需要有些对不同设备色彩特性的资料，这些资料称为ICC  Profile，而要产生这些ICC Profile需要有适当的硬件及软件才能成事。
荧幕校准的首要工作    荧幕校准我们可以分为两部份，是环境的控制，因为荧幕虽然是一种透射式的显示器，但荧幕显像管的表面也会受环境周围的光线影响，例如光线直接照射到荧幕上时，影像的反差实时会降低，其道理是显像管玻璃上反射出室内的光线，使到黑位的部份不能产生有足够的黑。
如果将室内灯光关去，荧幕上的反差顿时大增，但相信没有人喜欢在全黑的环境工作，使工作者感到不舒服。
比较好的方法是将室内的灯光作适当的控制，使光线不能直接照射到显像管玻璃上，一个很有效的方法是为荧幕加上挡光的部份(见图一)。
稳定而又标准的照明    刚才说将室内的光线适当地控制使荧幕的反差有良好的结果，但很多朋友会忽略了原稿的照明，当我们控制了光线不能照射着荧幕，相对地荧幕两旁的照明是不足的，并且色温也不准，因此好能有一个稳定而又是标准的睇稿灯箱。
这灯箱通常是经过精密的设计，一般是5000K色温的guojibiaozhun，而光线反射角度不会造成反光，而照明是平均的。
e盒印创始人、金冠科技总经理吴登米表示，未来会有更多的传统印刷企业向互联网思维转变，互联网时代独战风险太高，整合资源，平衡商业生态，共生共赢才是更好的选择。
吴登米介绍，e盒印的商业模式是基于互联网技术驱动的商业模式，通过互联网将彩盒小订单汇聚，利用大数据将产品、个性元素重新分类组合，把相同元素的订单文件放在一起进行大规模制造。
据悉，e盒印是国内首家彩盒包装印刷互联网平台，互联网彩盒包装印刷领域的小订单专家，2015年9月上线，12月2.0改版上线运营至今，已经有5万多的用户。
e盒印通过构建“互联网+包装盒”的垂直电商模式，连接用户和传统线下工厂，从而满足包装印刷客户的碎片化需求。
东莞市宏展印刷有限公司自一九九九年建厂至今，公司拥有日本、德国、进口之先进印刷设备及全套制版、制模系统。
引入高素质管理人才和经验丰富的技术人才，建立了较完善的企业管理系统。
公司已通过UL国际认证（号码为：MH28495）PGAA/LP1972及ISO9001：2008质量管理体系认证（号码为CN12/30490）、LOWE’S认证LW051001、TARGET认证0271/S7190P、BEST BUY认证0526/S7417M。
是华南地区彩盒印刷行业的企业。
当见到宏展印刷总经理杨彩友时，无疑每个人都被这位七零后企业管理者脸上充满着洋溢的笑容所感染，亲和而热情洒脱的她，对于玩转“互联网＋彩盒印刷”也有着自己独特的心得。
自2015年李克强总理提出“互联网+”计划以来，“互联网+”这个新名词火遍了大江南北，很多行业掀起“互联网+”的热潮，目前传统企业互联网化是大势所趋。
传统印刷业互联网化面临的机遇在于打破、改造、重建企业思维方式和工作方法。
唯有将互联网技术，互联网思维与传统企业相结合，以“流程控”精神重塑供应链管理，才算称得上真正的“互联网+”格局。
什么是“互联网+彩盒印刷”　　       要了解这个问题，首先要了解什么是“互联网+”，“互联网+”就是利用互联网的平台和信息通信技术，把互联网和包括传统行业在内的各行各业都结合起来，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设备和实现工具的经济发展新形态。
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8月8日，第二届印刷信息化与智能化高峰论坛在武汉举办。
近年来，印刷业面临产品毛利率缩水、人力资源使用成本上升等问题。
如何通过信息化与智能化，改变行业现状，使其走上创新发展之路，成为本次论坛的主题。
现场，多位专家学者及企业家对印刷业面临的新形势进行把脉。
“没有印刷不能涉足的领域。
”武汉大学教授万晓霞认为，传统印刷通过策划、制作胶片、制版、印刷及印后加工等流程，主要实现传递信息的目的；而随着互联网、智能化与社会经济的加速融合，印刷业要与新媒体、新材料，以及医疗、工业、食品等领域融合，实现跨界发展。

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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
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然而，在这种情况下，由于须将印好的产品由一台印后设备移至另一台，因此交工的时间会拖长，劳动力成本也会提高。
这实际上也是一种浪费，而且这种浪费会随工序种类的增多而上升。
即使如此，人们及开始寻找实用的工作流程方案。
在线的或串联式联机的方案是全自动的，或至少是尽可能全自动的；如果输出形式，预先就某个特殊的产品类型确定下来，那么，这个方案则有可能成功。
换句话说，相对于生产线的全负荷运转，获得可靠和快速的输出是更为重要的。
相反的例子是以赢利为目的的印刷业务。
这里，为使印刷厂满负荷运转，你不仅需要大的灵活性，而且还需要从机器那里得到高的生产力，这样才能充分释放它们的能量，承担额外的工作量，增加营业额。
在这类情况下，好的方案很可能是近线方式，或者是像ROLL      SYSTEMS公司海外业务主任DAVID      SANDERSON所描述的所谓“单元结构”生产方式。
在较详细地研究了印后市场之后，他以汽车制造为例解释了单元结构生产方式与传统装配线方式的区别：      “汽车曾经是在长长的装配线上制造出来的。
然而，如果装配线在任何一点停顿，则它将不得不在所有的点上都停顿下来。
”      “今天，绝大多数汽车以及其他类似产品，已趋向于运用单元结构生产方式来制造。
例如，汽车传动系统的装配可由生产线上的两个单元结构来完成。
”这就是一种近线而非在线或吕联方式的情况，因为上述两个单元没有串联式地连接在一起；即使一个单元停止了，另一个也不会停止。
(二)开发绿色环保印刷的基本对策    ，大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。
水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或含有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的大特点是减少了VOC的排放    量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。
它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
此外，它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。
第二，发展水性上光工艺。
覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。
从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。
第三，利用环保技术处理废气、废物。
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
在现阶段， 由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。
三、循环经济与包装印刷业的可持续发展    随着我国经济快速增长和人口不断增加，水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾越来越突出，生态建设和环境保护的形势日益严峻。
面对这种情况，要按照科学发展观的要求，大力发展循环经济，加快建设资源节约型社会，就显得尤为重要、尤为迫切。
发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，是从根本上减轻环境污染的有效途径，是提高经济效益的重要措施，是应对新贸易保护主义的迫切需要，是以人为本、实现可持续发展的本质要求。