目前常用的色彩品质控制方式有：        1.        扫瞄器的色彩校正－要注意扫瞄器的准确度，扫瞄范围的色差值与不同时段扫瞄的色差值，而在其校正上通常是使用厂商提供的Profile或我们自行建立的Profile，再进一步寻求适合此机器的Profile。
2. 电脑萤幕的色彩校正－萤幕的色彩校正亦是针对Profile来作校正，对萤幕而言约两个礼拜要作一次校正。
3. 打样设备的色彩校正－把样设备亦需要自己的Profile，约一个月要校正一次，尤其是在更换使用油墨品牌时。
4.        从拼好大版的电子稿直接运算印刷放墨数据－以厂商提供的测试样张去输出，再针对输出的样张做做色差值的量取，再依此来制作Profile，再进一步校正设备。
5.        电脑配墨－主要是针对特别色的方式，厂商须先对自己的油墨，建立一套完整的资料库，当特别色的油墨用完时，电脑即可就目前库存的油墨来计算，配制出数个接近此一特别色的配方，并显示出各配方与此特别色的色差值，厂商即可从中选取配调使用。
6. 印张的色彩校正－即张和第N张的色彩皆相同，亦即维持其色彩的稳定性。
7. 从扫瞄印版来运算放墨数据。
以上提及的色彩品质控制方式，是不论以无CIP3都应做好的工作，而CIP3本身亦是在良好色彩品质控制之下，才可能有佳的效果。
由於先天上的限制，是故并非所有的色彩控制方式，都可以被整合入CIP3的档案格式中，若可行的话，则所有的色彩校正皆可进入自动化；可惜不行，像萤幕打样等就无法进入。
为了符合CIP3的环境，目前业界所使的设备与作法有：        1. 从拼好大版的电子稿直接运算放墨数据－在CIP3的运作流程中，不需要以印版扫瞄的方式来计算放墨数据，自动归位套整亦可内建入CIP3的档案格式中，数据直接以电脑连线的方式送入印刷机，是故可省下设定及操作印刷机的时间。
2.        将色彩参考数据传送至印刷机上－印张的色彩控制上，CIP3可依照各种印机的Profile来进行调整、校正，使不同的印刷机，印出的颜色、效果也会相同；色彩的参考数据即印机的设备设定档。
当色彩控制的工作做好了以後，我们可以发现到设定时间和产生流程会缩短，生产上错误发生的机率会降低，则我们可以更进一步地接近One-Button的理想；One-Button的理想就是印刷人员不需作放墨控制，亦不需作归位调整，仅需按一个按钮印刷机就可以跑，颜色都是正确的不需作任何调整；海德堡公司於两个月前的展示会场上已实现了这个理想：从拼版经由RIP以CTP的方式直接输出印版，上机印刷则随机由现场选了一位来宾来按钮，旨在证明不需调整，印出的成品即可与打样相当接近。
提供业界的做法(建议产品)        CIP3-PPF在印前的制品方面，较着名的如：CreoScitex的Ink        PRO、PrintLink, Heidelberger的Delta Technology、Prepress Interface        With CP2000 Center and Image Control。
除非是细度的拼图，大部分拼图都是分横直两次模切，一横，一直刀，其图样如下：全部是一刀过的屈刀及藏刀。
再模切时，要[飞边]或切圆角。
横直两次模切后，完成250粒的拼图。
但有部分拼图的模切有一定的图案，如模切人物、动物图案，就不能拆开横直模切，唯有完整的切割木样，但要注意切割后整个版面的平整及不易散。
模切拼图可以使用手摆纸啤机、自动啤机及油压冲床。
而当中有使用自动啤机的技师认为自动机的较版耗时，机速过快，压力吨位较轻，而拼图粒之间隙又多「拎位」，边位又多「水口位」，效果反而不及手摆纸啤机。
通常用自动机模切拼图，粒数多不超过500粒，甚至少至300粒。
手摆纸啤机在次模切时，跟一般模切纸盒无异，但第2次模切时，就要「车」，以便抽起拼图粒，通常技师会在拼图粒底下加插纸张以便较易抽张整幅拼图。
但手摆纸啤机的底部压力较上半截为重，而压力又未能平均分布，所以能使用有双「飞轮」设计的啤机，会有更佳效果。
而效果好的，就是使用油压冲床，它有较佳的压力吨位，压力跟四条柱平均分布。
就算是模切有底托的拼图时，使用高低刀做模切，亦有较佳效果，使拼图粒散入胶袋或整幅拼图交货，都有较佳的可控性。
当用家拼好整幅拼图后，轻轻推拉全幅拼图而不易散乱，即可见木样屈刀，模切有上佳之作。
薄膜材料是一种非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，如表面不经过某种预处理、提高表面张力，使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷，油墨很难达到理想的润湿状态，即油墨很难达到很好的牢固度，墨层脱落无法避免。
宁德定制中小学生轻便双肩补习袋
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

宁德牛津布卡通补习袋定制
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
因此结合专家、学者对油墨及环保的知识，订定环保型油墨规格，对於往後的印刷油墨的发展将是一项很重要的影响。
本文摘录美国黄豆协会之“建立台湾环保型油墨规格之研究及推动”。
二、油墨相关之环保规范                  环视目前台湾的环保法规，尚未发现环保型油墨的定义及其规格。
真正与油墨相关的环保法规或标准仅有印刷品环保标章规格标准；但该标准主要在於印刷品的环保规格，其中仅有一项与油墨相关，因此在环保型油墨的定义，更明确及详细的油墨环保法规是有必要建立。
一、台湾的环保标章规格标准                  台湾行政院环保署所公告之厂环保标章规格标准剑之中，可供油墨环保法规制定参考的标准“印刷品”标准。
印刷品环保标章规格标准有叙述油墨相关的标准。
该标准在本身内容中即说明所指印刷品适用於采平版印刷(Offset)方式之出版品。
而有关油墨的规定列於标准的第三项，如下叙述：“油墨中所含之铅、镉、汞、六价铬及其化合物总含量不得超过100ppm，且不得含有邻苯二甲酸类(Phthalates)。
”有关该标准的完整条文，请上网查询。
二、美国Green Seal环保组织的硬式食品包装环保标准                  Green Seal环保组织所制定的硬式食品包装环保标准，即Environmental Standard for                  Food-Service Packaging (GS—35)， Part A：Rigid Containers)                  ，叙述其包装不可含具有铅(1ead)、镉(cadmium)、汞(mercury)、六价铬(hexavalent                  chromium)的墨、染料、稳定剂(stabilizers)及其它添加物。
而铅(lead)、镉(cadmium)、汞(mercury)、六价铬(hexavalent                  chromium)的浓度在总含量之中不可超过100ppm(由重量计)。
而该组识有关用於食品纸类标准(Paper                  Products Used in the Preparation of                  Food(GC-08))在毒性物质方面也叙述铅(lead)、镉(cadmium)、汞(mercury)、六价铬(hexavalent                  chromium)的浓度在总含量之中不可超过100ppm(由重量计)：                  三、日本环保标章之油墨规范                  以下将简述日本环境协会(Japan Environment Association)环保标章办事处(Eco Mark                  Office)所制定的环保型油墨规范，其英文名称为Eco Mark Product Category                  No.102，printing Ink Version 2.1(以下内容将简称为Printing Ink Version                  2.1)。
其应用范围包含平版油墨(Offset Lithographic                  Ink)、新闻油墨、凹版油墨(不包含用於出版品之凹版油墨)、弹性凸版油墨(Resin typographic                  ink)及其它油墨(紫外线乾燥(UV-curing)油墨、金色油墨、银色油墨)。

宁德定制英伦小学生补习袋
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
宁德中小学生手提袋牛津布补习袋定做
本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
宁德牛津布补习袋男女孩手提袋定做
我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
在日本，通过绿色印刷工厂认证使得工厂环保要素得到改进达43％，员工对于环保改进的意识提升度达到27％，提升销售人员的环保意识，提高顾客认同度等。
马来西亚印刷商公会理事刘志康在论坛上发布了《马来西亚国家报告》，报告给出了马来西亚的主要经济发展数据，并重点介绍了马来西亚的电子商务发展状况。
马来西亚位于亚洲的中心，是文化和多语言的国家，对亚太印刷业的发展起着重要的连接作用。
菲律宾印刷技术联合会主席Mr. Dominador Buhain介绍了菲律宾印刷行业的发展现状，对菲律宾印刷行业的未来发展趋势做出了预测，并分享了其对各国印刷业融合发展的看法。
天津长荣印刷设备股份有限公司董事长李莉在题为《整合技术 均衡增效 引领印后同步智能化时代》的演讲中，系统介绍了长荣在印后智能化方面的成果，并就长荣在推动世界“智”造、助力客户同步智能化方面的举措进行了介绍。
长荣通过与海德堡等国际企业合作，运用德国标准进行中国制造。
阳光印网创始人兼CEO张红梅是下午的后一位演讲嘉宾。
阳光印网是中国网络印刷市场上的一家mingxingqiye，其通过企业级共享经济模式整合供应链，力图搭建中国大的印刷+企业定制品采购平台。
在题为《发现印刷未来?网络印刷》的演讲中，张红梅女士介绍了阳光印网的运营模式及运营成果。
至此，为期一天的2016中国印刷论坛暨第十六届亚太印刷论坛圆满结束。
此次交流活动搭建了世界各地印刷业相互沟通的桥梁，让我们共同期待世界印刷业的美好明天。
10月13日，中国印刷技术协会公布2016年中国印刷行业企业信用等级评价结果，此次共有7家企业获得信用评价等级。
蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、徐州华艺彩色印刷有限公司、中体彩印务技术有限公司、广东乐佳印刷有限公司等4家企业获得AAA级评价，湖北楚天传媒印务有限责任公司、襄阳金飞环彩色包装有限公司、上海紫泉标签有限公司等3家企业获得AA级评价。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。
水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力jijia，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
液晶印刷原理液晶是某些有机物质在一定的温度范围内，所呈现的一种中间状态。
液晶必须印在黑色或暗色的底色上，现在液晶能反应符-10℃~+70℃之间，精度是+/-0.5℃。
油墨中加入液晶量为总油墨量的40%，做胶囊的直径在10~30微米之间。