DI机上制版免校版位称CT Press但已式微。
无版化，使用喷墨及电子色粉、电子墨成像CT Paper，改变印量、作业流程及传播后才打印可能性将为印刷带来极大变革。
无纸化电子媒材、网页出版传播，CT Publishing和印刷业有竞争合作的关系。
CT Packing包装使用CAD设计、CAM切割制刀模，使印刷、包装更方便多元变化，及容易出样及少量印制包装产品。
2.IPEX(International Printing Exhibition)俱有130年历史，早是在英国伦敦农展馆展出的，而在二十多年前才由伦敦移师到伯明翰的NEC国家展览馆展示，规模大时有12万平方公尺，是shijiedi二大的印刷机材展，主要是英国协的数十国，加上英语系国家参观，海外来宾人数比例在25~30%之间，充份国际化展出者及参观者，加上很多重要新科技发展如IPEX93的数字打印的开始也很重要，是值得大家关注的展会。
3.IPEX 10重大新闻是俱有125年历史，世界上大的轮转机制造集团高斯Goss公司，在22年前往中国和上海人民印刷机器合作，生产轮转机，在长年发展下上海高斯俱有良好产值及性能价格比，外销成绩斐然。
两年多前高斯公司已步入经营不振局面，将上海高斯一半股权全部让与上海电气集团，但在海德堡把法国海利斯厂并入高斯之后，高斯整体营运仍未起色，这次把高斯整个集团售与上海电气，以求脱身。
相信上海电气仍热衷于高斯的印机其高速、大型商用轮转机的生产力、设计优势，以及guojipinpai、市场价值，希望借此提高产品水平，以及国际度，如上海集团紫光厂已用高斯品牌贩卖，在IPEX 10会场旗帜高挂，但经营已易主。
相较于国际间印刷、印前设备厂所并购的喷墨、打印，如Canon并Océ公司，上海电气盘算是中国及第三世界的印刷机市场发展未来潜力。
4.胶卷大厂柯达、富士、爱克、柯尼卡及网屏全部往喷设备发展，他们可放弃工业摄影、医疗器材（富士胶卷仍在），却不放弃图文传播设备、材料供应，加上IT大厂HP公司积极投入，Canon、Ricoh、OKI等投入数位打印，而IPEX 10也凸显色粉打印的科技上升极有限，Xerox也原地踏步，喷墨利用半导体高科技的发展，进步十分凸出，是未来数字印刷主流。
5.电子成像有色粉、电子油墨（HP Indigo），须用雷射高速旋转多面镜去分布印纹，或用LED去形成感光印纹，再利用电荷相吸附，使色粉、电子墨成像，有些机器八年来只由90张，上升到100张／分的变化。
在科技瓶颈上，Ricoh和IBM合作的Info Print原来采用雷射色粉科技，到IF 4100型仍延用原来科技，但到IF5000新一代打印机，就改用喷墨科技，这种技术嬗递情况十分明显变化之中。
6.卷对卷高速喷墨或电子成像虽代表强大的生产能力，但仍可打印极少量印件，这一点不同于有版的印刷机，大机器做不了小印件迷思，只要供应档案打印、事后能裁切分散加工，再小印量，大型数字打印机仍可以生产的，只是工务生产安排要严谨，加工要多元化。
软件技术的发展比硬件更快。
软件开发商的全部努力归结为设计方便好用、尽可能降低操作要求但性价比又很高的产品，以吸引更多的人购买。
例如，推出PDF文档格式是为了减少输出错误，使输出流程更为顺畅；色彩管理系统的开发目标在于解决计算机屏幕显示与印刷颜色的一致性问题，降低对操作人员知识的要求，只要借助于高度人性化的操作界面生成ICC文件，分色就不再是少数人员的“专利”技术；图形和排版软件的自动补漏白技术全部在后台进行，只需少量的手工干预；现今的大多数印前应用软件都内置了预飞检查功能，原本需要知识才能完成的文件检查变得高度自动化。
四、印前技术的归宿从全局的角度看问题，技术的发展永无止境，但可能转换其形态，正如蒸汽机车为电力机车取代、电力机车后又出现磁悬浮技术那样。
印前技术始于胶泥活字排版，继而先后得益于摄影技术和电子技术而逐步“进化”到照相制版和电分制版。
计算机是电子技术高度发展的产物，现代印前技术则是计算机高度发展的应用。
就具体的某项技术而言，必然会走到其尽头，比如照相制版几乎绝迹，激光照排分色输出已经逐步走出市场，这种趋势无法阻挡。
热衷于某种技术的人们肯定会失望，因为世界上根本就不存在永远不需要更新和变革的技术。
印前技术的发展必然寻找新的方向，因而也不断地变换形式。
今天的印前技术除自身的不断进步外，也正在或即将影响到其他工艺，其中对印刷的影响大。
数字工作流程是现代印前技术发展的必然归宿之一，它追求系统效率的大化和生产成本的小化，将彻底改变传统印刷的线性生产模式，逐步进入非线性生产模式，例如并行处理、重叠处理和迭代处理等。
如果说十年前工作流程是成像技术领域的研究重点，则现在已到了收获的季节，商业数字工作流程软件不断推出与更新。
数字印刷和百花齐放的数字成像技术是印前技术发展的另一侧面，至少是印前技术推动的结果。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
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〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
”茅青云告诉记者，贵州新华印务采取了多种措施确保印制工作做到“零误差、零问题”。
10月28日，贵州新华印务相关工作人员迅速到位，各工序精准衔接，随时准备开始印制工作。
茅青云再次要求全厂上下提高认识，从思想上高度重视，各项保障措施务必落实到位，印制工作要做到精致、细致，确保印制任务优质高效完成。
28日23点30分，党的十九大报告单行本、《党的十九大报告辅导读本》两本书的电子文件到达贵州新华印务，29日23点40分，《中国共产党章程》电子文件到厂，贵州新华印务各职能部门、车间立刻投入紧张工作，各级领导深入一线，靠前指挥，协调组织生产。
如期交付首批图书为了保障终质量，贵州新华印务印前部门从电子扫描、排版制作、质量控制到拼版出版，每一道程序都严谨、高效、超负荷完成；平装部门抽调骨干力量，全力以赴做好文件印制工作；车间安全部门针对十九大文件印制使用的设备进行了全面检查与维护，确保重要工作“不掉链子”；部门调度及各工段负责人及时沟通，保障交接流畅；一旦开印，骑订、胶订员工便着手进行调机准备，做到“随到随订”。
“印前、印中、印后各道工序通力合作，质检工作贯穿于各道工序，废页、残次图书集中堆放、集中销毁。
经过数十个小时的加班加点，我们取得了实际成效。
”茅青云告诉记者。
党的十九大报告单行本出成品书3万余册；《中国共产党章程》从30日凌晨2点开机印刷到当日下午4点出成品书，首批需要交付的2万册《中国共产党章程》在当晚9点全部装订完毕；《党的十九大报告辅导读本》31日凌晨1点30分开始出成品，到当天上午7点前出成品书5000册。
10月31日上午7点前，贵州新华印务首批交付的图书品种、数量如期完成。
“在整个印制过程中，很多人连续36小时甚至48小时工作，也没有抱怨一句。
”茅青云十分感慨。
印制“大战”仍在继续贵州新华印务在如期交付首批十九大文件及学习辅导读物后，紧张繁忙的状态并没有放缓，印制工作仍在各车间有序进行。

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〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
如图：6、合理利用图层和四色中多余的色：对于专色，推荐用四色中的一色代替。
如果CMYK中的颜色没有用完，好用其中的颜色来代替专色，这样操作起来会简便许多。
如果四色已用慢，也可以新建一个图层来做专色，随意用cmyk中的任意一个颜色代替即可。
7、关于定位：Shift＋F8调出“变换”面版，什么数据都有了，怎么用就不用我说了吧。
8、关于文字：察看文字是否转曲，可全选，然后看文字菜单，若还有文字未转曲，“建立轮廓”菜单则可用，否则该菜单是灰色的。
亦可执行菜单“选择－选择－文本对象”，若还有文本对象则会被选中，当然这些文本对象没有隐藏和锁定。
取消隐藏ctrl＋alt＋3，解除所有锁定ctrl＋alt＋29、关于版本：目前illustrator的高版本是AICS3，即13.0版本。
面板集成在右侧，做得不错，很方便，推荐使用。
打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对终的打样结果产生很大的影响。
‧ PP膜：PP是聚丙烯(Polypropylene)的简称。
‧ PE膜：PE是聚乙烯(Polyethylene) 的简称，透明度稍差，但质地柔软、韧性佳。
‧ PET膜：PET是聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate)的简称，透明度佳，但材质稍硬。
‧ PUR胶：PUR是热熔型湿固化聚氨酯(Polyurethane)的简称。
‧ OPP膜：OPP是定向聚丙烯(Oriented Polypropylene)的简称。
‧ BOPP膜：BOPP是双向拉伸聚丙烯(Biaxialy Oriented Polypropylene)的简称。
‧ UV上光油：由预聚物(一种成膜物质大都为丙烯酸树脂)、光触发剂、活性稀释剂(用以调节黏度、固定速度和固化膜性能)与助剂(如稳定剂、流平剂、消泡剂等)组成。
上光油经涂布于印刷品后，藉照射紫外线(UV)而干燥。
‧ EB上光油：EB是电子射线(Electron Beam Curing)的意思，EB上光油之组成与UV上光油类似，但少了光触发剂，它是藉由电子束的强烈撞击而产生聚合干燥。
回归到整体印刷产业的说法，上光是属于印后(Post Press)加工(Finishing)的一部份，它可以独立成一个行业，是印刷厂的下游加工厂。
但因人们对印刷质量的要求愈来愈高，趣味性也愈来愈挑剔，业者不断研发新型的上光加工技术，使类似刮刮乐上光、磨砂上光、立体浮雕上光、金葱上光等技术逐一出笼，以满足消费者的需求，也让消费者和读者们不断发出赞叹之声。
一、 上光技术网站—为什么要上光？
( http://www.laminationtechnology.com)    这个网站的英文名称是Lamination Technology，笔者将之直译为〝上光技术〞，事实上它是一家专门销售覆膜上光器材的公司，1984年成立时只是一家小店，到了2000年已茁壮成为全美的大公司，主要销售对象是机关、学校、图书馆与公司行号。