有识之士，咸认是宏扬中华文化、促进两岸和平双赢的一大贡献。
《印刷工业概论》一书，已经完成了三十多年的传承任务，功成身退。
现在进入跨世纪的e化信息时代，“印刷”一词，虽名亡而实存，望后之贤者，继续发扬光大，衔接《中华印刷通史》之余风，照亮“大印刷史观”。
(原载二○○六年四月《香港印刷资源》第99期)
中国的印刷术，源远流长，历史悠久。
对世界文明与发展作出了无与伦比的卓越贡献，引起了国内外史学界的普遍关注，从而出现了有关印刷术发明年代问题的诸多说法和争论。
就目前而论，争论的交点虽已集中到隋唐之争和隋唐与很久以前就有印刷术之争，但汉朝说、六朝说仍时有文章进行争辩和论证。
针对这些争论，笔者曾在《试论中国印刷历史研究上存在的几个问题》        一文中提出：“为印刷术下一个较为准确的定义是研究印刷术发明年代的前提条件。
”而且这个定义应给我国传统印刷术以基本的概括。
这就是：①印刷必有印版；②以“刷拭”为手段，通过印墨将印版上的图文转印到承印物上；③印刷是工艺技术，从印版制作到刷印出产品，有一套完整的工艺方法和过程。
在这三个基本要素中，“印”是根本，“刷”是手段和关键，“术”是方法。
若以此三要素为尺度对印刷源流史上诸多事件进行分析、整理，或许印刷术的发明年代问题就没有那么多可以争论的了。
“印”之所以称为根本，是由印字本身的词义及其在印刷术中的地位决定的。
鹰达印刷包装公司成立于一九九三年，拥有2.5万平方米现代化厂房和办公大楼，在北京、上海、昆明、香港、澳洲等地设立了分支机构或办事处，是深圳市22家youxiu民营企业之一。
鹰达公司奉行“品质保证、价格合理、服务至上”的经营理念和“追求卓越、尽善尽美；凡经我手，必使她更美好”的品质方针。
为满足客户日益提升的品质要求，持续超越客户需求，鹰达公司始终以科技作为企业进步的强劲推动器。
拥有美国原装MAC和PC计算机、电分机，网屏菲林输出照排机、克里奥CTP直接制版等设备，具备设计和计算机制版能力。
率先引进世界先进的LR-438/598S小森商业轮转印刷机，其智慧化程度和印刷大幅面，是目前中国华南地区屈指可数的。
公司还拥有海德堡CD和SM（速霸）四色、五色、六色平版胶印机、双面印刷机、小森四色胶印机等数十台印刷设备。
拥有多台斯塔尔全自动折页机、多条马天尼骑马钉联动机和马天尼胶装龙以及配套齐全的自动模切机、粘盒机、过胶机、UV机、磨光、裱坑等后道加工设备。
形成集设计、制版、印刷、装订、发运于一体的生产服务体系，为社会各界提供“一站式”优质服务。
团友在鹰达印刷包装公司门口大合影通过此次参观考察，可以看出今次所访问的两家企业均以先进的技术youxiu的服务及规模化生产来赢得市场。
通过新的技术所带来的生产效益及品质提升，为企业的发展赢得了自己的空间。
在当今市场竞争激烈，成本不断增加，产品价格不断下滑的情况下，企业该如何做出应变，这是大家所关心的话题！除了以新技术提升生产效率，提高产品品质以外，重要的还是在于管理队伍自身的决策，如何根据企业自己的情况走适合自己的道路，为企业增加利润，以保持企业的高速发展，这些都是需要共同探讨的话题。
通过交流，团友们还了解印刷界因应日益竞争剧烈的印刷环境的几种作法：1. 积极研发新产品和创新制程，增加利润，例如：采用UV印刷增加印刷服务价格。
2. 垂直集成印刷生产链，寻求缩短终产品出厂交货时间和可控制的印刷品质和技术。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
苏宁易购方面表示，未来，这种共享快递盒的便利性和可回收性也将持续升级，除了标准款和方便携带的可折叠款两种型号，采用新型材质，更轻便、环保、耐摔的共享快递盒也在加紧研发中。
关于共享快递盒的成本终应该由谁承担的问题，苏宁易购称，目前共享快递盒的成本方面遵循“谁发起谁承担”，由苏宁易购承担成本。
“共享快递盒”若被普遍使用一年可节省46.3个小兴安岭的林业资源根据2016年我国快递包裹数量312亿来计算，背后消耗的瓦楞纸箱原纸多达4600万吨，占全球的1/3，约等于7200万棵树。
而一座小兴安岭，也不过只有约155.5万棵树木。
“如果电商行业都加入苏宁易购共享快递盒计划，集众人之力，一年可省下近46.3个小兴安岭。
”其相关负责人认为使用共享快递盒意义重大。
当前快递业包装物存在消耗量大、回收率低等问题。
有观点认为，废纸箱回炉再造纸，不如多次循环使用合算。
据中国再生资源回收利用协会估算，?1吨可重复利用多次的纸盒纸箱，如果用一次就扔掉，即使能回收纸浆，后也只能得到0.8吨新纸盒纸箱;剩余0.2吨的缺口仍要靠砍树伐木来解决。
此外，生产过程中还会消耗煤、电等能源，对水、大气等环境也会造成新污染。
还有大量塑料胶带和气泡膜无法回收利用，往往都是被焚烧或填埋处理，带来严峻的环境污染问题。
但由于回收机制不完善、责任不明确、激励措施缺位等原因，纸箱多次循环使用的理想很美，现实却很难走通。
相比纸箱而言，共享快递盒为绿色物流探索了一种解决方案。
在欢迎晚宴上，一桌八位公司负责人几乎都会到英国，去参加IPEX伯明翰印刷机材展，其中有一、两位没有参展的，也都会去做市场的观摩，很贴切呈现出温州设备厂家的积极面，这种想创造市场的锐气也带动了成功的营运发展。
在温州市又看到一群意气风发的印刷及相关设备的负责人，而在台湾只有极少同业能在今天保有这份雄心壮志，很多就没有这一份机遇和幸福了！
同样都是电磁波射线的UV紫外线和EB电子射线固化，和IR红外线加热固化方式不同，虽然UV(Ultra Violet)和EB(Electronic Beam)两者的电磁波长不同，都能对油墨中的媒染体进行的化学重合作用，也就是高分子交联作用形成瞬间固化。
而IR红外线是对油墨进行加热，产生多元性包括少数溶剂或水份的蒸发干燥，油墨加温软化、流动性加大的渗透吸收干燥，以及墨层表面因加热下和空气进行表层氧化干燥，加上部份树脂、高分子油脂加温下重合化学固化，是一个加热产生多元性又分散的部份干燥综合固化作用，并没有单一完全的固化作用情况。
如溶剂型印墨则是百分百藉由风的扰动促使溶剂蒸发固化就不同。
UV固化和EB不同，UV固化因UV射线之穿透率十分有限，如4~5μ的油墨涂层厚度，就要以慢速、高能量UV光来固化，不能像平印每小时12,000、15,000张高速运转下做固化，否则穿透力不足造成表层固化、里层却像未煎透的荷包蛋仍然处在液态，后可能再溶化表层产生沾黏故障。
而且UV对各色墨的穿透力有极大变化，可容易穿透洋红Magenta、蓝色Cyan墨层，但会被黄色墨层Yellow及黑色Black吸收很多，或是被白色墨表层反射极多。
因此印刷的彩色墨层迭印秩序，会对UV固化产生相当大的变因，如果吸收UV光大的黑墨或黄色墨在固化表层时，底下的红色、蓝色墨容易产生固化不充份，反之红色、蓝色墨在上方，黄色、黑色墨在下方，就较有可能做完全固化，否则须在各色序印刷时，各色做单独固化。
而EB电子射线固化不只没有色别的固化差异、且穿透力特强，包括纸张媒材、塑料等均可穿透，也可做两面印刷的一次性两面穿透固化。
另外白色打底墨在UV光强制固化时，因反射UV光就十分棘手，但EB射线完全不用考虑其穿透性，这是EB固化优于UV之处。
但EB固化有一个重要条件，乃是作用面必须在「无氧」状态，才能具有足够的作用效率，如果像UV在空气中做照射固化时，EB就必须增强十倍以上功率才行，而其电磁波辐射已是具有十分危险性的操作，必须有十分严谨的安全防护才可以，如增强十倍就不能合理操作，所以解决之道只有在固化腔室中充填氮气以驱除氧气，减少氧气干扰EB射线交联作用，达到高效率固化目的。
其实在半导体产业的涂布层强制作用时，也多采用在无氧的氮气室下进行UV光的成像曝光工作。
因此EB射线只合适于薄纸匹、塑料匹卷的固化涂布及印刷墨层，并不合适在有咬纸链条爪带动之张叶机的印墨固化工作，UV紫外线在氧气条件下的操作性较大，但目前很少人采用无氧的固化，做印墨或上光涂布的固化工作。