（5）坚膜：用10％铬酸溶液浸20～30秒钟，立即用水充分冲洗，冲洗干净后置放于版架上让其自然干燥。
坚膜剂中的铬酸是一种强氧化剂，能使胶膜收敛脱水变得更加坚固。
（6）烤版  将铬酸坚膜后的铜版用电炉或恒温烘箱进行烤版。
铜版版面胶膜经过烘烤由黄色变成牢固的棕红颜色的珐琅质耐腐蚀膜。
烤版温度180℃～190℃，烤版时间10分钟左右。
5．网点修理  网点修理之前，首先用淡三氯化铁液刷净版面残胶杂质，并用清洁液处理版面。
网点修理的一般方法是，用漆或转写墨（抗酸墨）按照网目角度方向将残缺网点补好，光辉处网点，可描成与网线宽度一样的线条，腐蚀后再刻成大小一样的网点，阴暗处可接网自角度交叉描成方格状，留出与版面网目大小一致的孔，并在网目铜版腐蚀之前用漆将铜版背面涂盖。
刻网点时应磨好刻刀，刻刀与普通锌版刮刀一样，只是刀刃jianduan向上翘超10°左右，以利向前推动，刻划出槽来。
6.腐蚀  网目铜版的腐蚀分内机械、静液结合腐蚀和静液腐蚀两种。
但静液腐蚀在腐蚀手法上又有向上或向下腐蚀、修涂分层腐蚀、刷灰腐蚀等多种技法，现分别介绍如下：  （1）静液版面向下腐蚀  将版面刷净，用夹版夹住铜版两边，图文面向下，斜插进腐蚀液中，然后轻轻移动腐蚀的铜版，排除附在铜版版面上的气泡，避免因气泡的产生而使版面和三氯化铁腐蚀液隔离，形成某一部位网点不能腐蚀而造成废版。
腐蚀一段时间后，网点四周侧壁均腐蚀掉一层，网点胶膜四周悬空成蘑菇顶形状，观察网点大个可利用胶膜反光情况来判断，胶膜四周因无铜支持不反光，中心部位因未腐蚀有铜支持而呈现反光亮点，其亮点大小即是已腐蚀成网点的大小。
（2）静洒版面向上腐蚀  静液版面向上腐蚀易使三氯化铁与铜作用后产生的杂质沉于网点的底部，结果阻碍三氯化铁液向深处腐蚀，只能腐蚀网点四周边缘，长时间腐蚀下去会使版面层次松淡、而网点深度则不够，所以这种腐蚀方法，只适用于使阴暗部位减淡的图像。
（3）修涂分层腐蚀  网目铜版采用一次腐蚀往往使版面低调层次丢失而色调平淡，画面不够鲜明。
今天我们身处        Internet的信息世界里，前期的设计者往往不清楚在另一终端的颜色显示是否真实jingque，此时进行色彩管理就必不可少了。
针对印刷过程而言，现在的技术发展是在印刷机上用按键控制颜色以达到预期的效果，在现有胶印要的技术水平下，这种方法并不实际可行，因为众多变化的因素仅仅靠调节印刷机实现预期的颜色是不够的。
例如，当我们使用各种不同纸张时用印刷机调节实现预期的颜色显然勉为其难。
在印刷机上实现色彩控制的解决方法是采用CIP3，它在整个印刷中保持了较好的一致性。
过去的一段时间里，传统的打样方法、控制条、密度计和光度计在颜色控制方面证明是行之有效的。
至少对胶印来说效果很不错。
实际上，由于数字印刷机控制图文信息更方便一些，更容易实现异地印刷，因此数字印刷机更需要色彩管理系统。
目前人们对色彩管理真可谓雾里看花。
有人甚至说：”色彩管理就像减肥节食这种良好愿望一样，尽管知道了解它，但就是无从下手。
”其实色彩管理的本质是一种要求很jingque的过程控制，它不是一种新技术，过程控制中的一些苛刻要求印刷工作人员往往做不到。
当然，只有印刷客户对印品颜色不满意拒付印刷费用时，你才会把色彩管理当作一回事。
计算机直接制版技术CTP已经带出了许多涉及工作流程上的问题。
虽然免除了菲林可大大改良整体的网点质量，从而达到更理想的印刷效果，但却产生了责任的问题。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
藉此经验与心得愿与大家一起分享。
理想的数码化一贯制程与业界现况的差距引言人：大计文化事业股份有限公司夏书勋社长      个人从事印刷杂志的经营已有很长的时间，常会有接到印刷业或出版同业抱怨彼此互动的状况，出版设计业者因为不了解印刷的过程，往往出了难题给制版或印刷业者，而制版或印刷业的业务人员担心接不到业务会遭上司责难而勉强接受有问题的档案却又在技术上克服不了，因此演变成后对簿公堂的状况。
站在杂志业者的立场我很希望各位与谈人能谈告诉我们印刷上中下游应如何配合以解决这些问题。
与谈人：印刷人杂志社（台湾）陈政雄发行人(接续前一单元的内容)现在非常流行多元输出，包括Computer      to Proof, Plate, Press ；Computer to Paper, Computer to Poster；      Computer to Publishing； Computer to Packing。
目前各界大多用PDF做标准。
但PDF档架构在电子媒体还是无法顺利使用，必须要架构在XML档下才可行。
现在加盟CIP3的供应商已经有四十几家，而加盟CIP4的供应商则主要是爱克发、海德堡、曼罗兰及Adobe。
CIP4包含JDF档，可以夹带制程工单上的数据资料到各个流程。
但是目前还是有许多设备的格式与JDF不相容。
Computer      to Paper的发展主要在于可制作可变印纹的印刷品。
像现在的影印机也可以一机数用，连接传真机、扫描机、或进行网路列印。
这也是一种Computer      to Paper的表现。
Computer to Publishing方面现在新加坡已经发展电子教科书但是效果还不好。

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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
目前全国所有凹印机厂家销售总额估计在10~15亿元之间，还不到国外一个大型制造厂的年销售额。
第四， 标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准实际上已经被废弃多年。
设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。
三、国产凹版印刷设备的发展趋势    国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。
所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。
试问，国产凹印机厂家能有几家长期生存下去?几家能生存到20年、50年或100年?    本人曾在不同场合多次建议：有眼光的国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：    ● 发展目标的转变。
由追赶亚洲先进水平(主要是日本）转向追赶世界先进水平(主要是欧洲)，努力成为国际水准的制造商。
● 竞争策略的转变。
由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争(减少“窝里斗”)，由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。
● 市场重心的转变。
由全部经销guoneishichang转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。
● 销售模式的转变。
服务在未来将成为更加重要的要素(与质量、价格至少同等重要)，因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。
④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。
⑤印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。
⑥织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
4.色差印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。
色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。
原因：①使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。
②配制印浆时称量涂料不准确。
③盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。
④印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。
5.花纹色泽深浅不均织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。
原因：①印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。
②运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。
③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。