安陆牛津布保温袋加工厂家|安陆定制牛津布保温袋
| 更新时间 2023-01-05 10:28:47 价格 请来电询价 联系电话 13958963318 联系手机 13958963318 联系人 胡泽祥 立即询价 |
详细介绍
安陆牛津布保温袋定制LOGO
塑料编织袋的工艺概述:
一、塑料编织袋扁丝工艺
塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜经过冷却,分割成条丝(坯丝),再经拉伸取向产生扁丝,*后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下废旧编织袋工序生产编织布的工艺工程.
生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同,仅在分割成条丝(坯丝)后,增加一个扎网过程.
生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯(PP),也有时用高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE)或是它们共混.
生产扁丝的辅助原料主要是母料(钙质填充剂),着色剂(色母料)和其他改性剂,如抗氧剂,润滑剂等.
生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等.
扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中*关键*复杂的工艺,它的主要工艺指标有:挤出机温度压力,流量的控制,冷却,拉伸,热处理(定型)的温度控制,扁丝的牵伸比,相对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产出比等的控制.
二、塑料编织袋编织工艺
由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布,用圆织机编织,圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布.
一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入.对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织.
如果编织时经纱改用裂膜丝,双丝,折叠丝,就可以编织出高强度的集装袋,吨装袋用布.
编织布生产工艺中主要指标由:编织密度,幅宽,抗拉强度,编织布的单位面积重量等
三、塑料编织袋涂膜工艺
由编织布生产各种编织物工艺繁多,可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺.种类大体相同.工艺可能大致相同,也有可能完全不同.
1、普通编织袋,无复膜编织袋通常称为:普通编织袋,简称:编织袋.
它的生产工艺流程是:编织布通通过印刷,切割,缝制,等到编织袋.依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋.普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求.
2、复合塑料编织袋:
二合一,三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进行复合或涂复.得到的筒布或片布,筒布可以进行切割,印刷,缝合,制成普通的缝底袋,也可以打孔,折边,切割,印刷,缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊地,制成糊底袋.也可以焊接,卷取,制成,篷布,土工布.复合制袋工艺关键是复合.
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布.如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷,切割,缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂.
涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等.
3、各种编织布.
平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等!
无纺布袋的种类:
⒈扁平冲孔袋(模切袋)
⒉带底风琴的冲孔袋
⒊带底和侧风琴的无纺布冲孔袋
⒋提手袋
⒌带底风琴的提手袋
⒍带底和侧风琴的提手袋
⒏背心袋
⒐带底和侧风琴的背心袋
⒑带侧风琴的背心袋
⒒束口袋
⒓覆膜袋|复膜袋
⒔特种形状的环保袋子
关于PVC袋的规格测量问题:
1:把一个PVC袋如果是平面的四个角弄平整,如果是立体的那么把六个面也要整理平整,这样可以减少手工测量带来的误差。
2:做好第一步我们,用直尺测量PVC袋的底部长度即图中A与B的直线距离
3:长度测量完毕,我们用直尺测量PVC袋的底部宽度即上图中C与D的直线距离。
4:宽度测量完毕,我们用直尺测量PVC袋的高度即上图中D与E 的直线距离
5:*后也是非常关键的一步了,我们需要测量PVC袋的厚度。一般来说,厚度越厚价格越高,简单的说一吨的PVC膜是固定,厚度越厚,那么长和宽就变少了。但是厚度就难倒不少人了。因为PVC膜的厚度需要用到专业测量工具千分尺。一般PVC膜的厚度为15-20C .C是个国际度量单位。(仔细看就会看到千分尺上带有这样的单位。)当然制作商有专门的读法,称C为丝。C的概念是,1mm=100c.10c是0.1mm。由此也说明这个膜是非常薄的,如果PVC膜就差1-2C。用手是感觉不出来的.必须使用千分卡才能测量出来。
6:千分尺怎么测呢,即使用把膜放置A与B之间,然后转动CDE,使A与B慢慢贴合直到A与B把PVC膜刚刚好夹住。这样就可以在微分筒上准确的显示出PVC袋的厚度了。
7:如果是网络上直接询问PVC袋定制的问题,怎么解决这个PVC膜厚度问题呢。
A:要问提出要制作这个袋子的客户.
B:可以直接给厂家寄样来确定PVC膜的厚度。
C.:定制的产品如果还在还在设计中,那么可以参考市场上已经有了类似或者差不多的样品然后寄给厂家由来确定PVC膜的厚度。或者让厂家提供其他客户一般类似产品制作时的PVC膜厚度。
塑料编织袋的工艺概述:
一、塑料编织袋扁丝工艺
塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜经过冷却,分割成条丝(坯丝),再经拉伸取向产生扁丝,*后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下废旧编织袋工序生产编织布的工艺工程.
生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同,仅在分割成条丝(坯丝)后,增加一个扎网过程.
生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯(PP),也有时用高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE)或是它们共混.
生产扁丝的辅助原料主要是母料(钙质填充剂),着色剂(色母料)和其他改性剂,如抗氧剂,润滑剂等.
生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等.
扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中*关键*复杂的工艺,它的主要工艺指标有:挤出机温度压力,流量的控制,冷却,拉伸,热处理(定型)的温度控制,扁丝的牵伸比,相对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产出比等的控制.
二、塑料编织袋编织工艺
由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布,用圆织机编织,圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布.
一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入.对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织.
如果编织时经纱改用裂膜丝,双丝,折叠丝,就可以编织出高强度的集装袋,吨装袋用布.
编织布生产工艺中主要指标由:编织密度,幅宽,抗拉强度,编织布的单位面积重量等
三、塑料编织袋涂膜工艺
由编织布生产各种编织物工艺繁多,可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺.种类大体相同.工艺可能大致相同,也有可能完全不同.
1、普通编织袋,无复膜编织袋通常称为:普通编织袋,简称:编织袋.
它的生产工艺流程是:编织布通通过印刷,切割,缝制,等到编织袋.依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋.普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求.
2、复合塑料编织袋:
二合一,三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进行复合或涂复.得到的筒布或片布,筒布可以进行切割,印刷,缝合,制成普通的缝底袋,也可以打孔,折边,切割,印刷,缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊地,制成糊底袋.也可以焊接,卷取,制成,篷布,土工布.复合制袋工艺关键是复合.
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布.如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷,切割,缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂.
涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等.
3、各种编织布.
平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等!
无纺布袋的种类:
⒈扁平冲孔袋(模切袋)
⒉带底风琴的冲孔袋
⒊带底和侧风琴的无纺布冲孔袋
⒋提手袋
⒌带底风琴的提手袋
⒍带底和侧风琴的提手袋
⒏背心袋
⒐带底和侧风琴的背心袋
⒑带侧风琴的背心袋
⒒束口袋
⒓覆膜袋|复膜袋
⒔特种形状的环保袋子
关于PVC袋的规格测量问题:
1:把一个PVC袋如果是平面的四个角弄平整,如果是立体的那么把六个面也要整理平整,这样可以减少手工测量带来的误差。
2:做好第一步我们,用直尺测量PVC袋的底部长度即图中A与B的直线距离
3:长度测量完毕,我们用直尺测量PVC袋的底部宽度即上图中C与D的直线距离。
4:宽度测量完毕,我们用直尺测量PVC袋的高度即上图中D与E 的直线距离
5:*后也是非常关键的一步了,我们需要测量PVC袋的厚度。一般来说,厚度越厚价格越高,简单的说一吨的PVC膜是固定,厚度越厚,那么长和宽就变少了。但是厚度就难倒不少人了。因为PVC膜的厚度需要用到专业测量工具千分尺。一般PVC膜的厚度为15-20C .C是个国际度量单位。(仔细看就会看到千分尺上带有这样的单位。)当然制作商有专门的读法,称C为丝。C的概念是,1mm=100c.10c是0.1mm。由此也说明这个膜是非常薄的,如果PVC膜就差1-2C。用手是感觉不出来的.必须使用千分卡才能测量出来。
6:千分尺怎么测呢,即使用把膜放置A与B之间,然后转动CDE,使A与B慢慢贴合直到A与B把PVC膜刚刚好夹住。这样就可以在微分筒上准确的显示出PVC袋的厚度了。
7:如果是网络上直接询问PVC袋定制的问题,怎么解决这个PVC膜厚度问题呢。
A:要问提出要制作这个袋子的客户.
B:可以直接给厂家寄样来确定PVC膜的厚度。
C.:定制的产品如果还在还在设计中,那么可以参考市场上已经有了类似或者差不多的样品然后寄给厂家由来确定PVC膜的厚度。或者让厂家提供其他客户一般类似产品制作时的PVC膜厚度。
安陆牛津布保温袋定制厂家
〖车缝走线〗:车缝这里就如同缝制衣服一样,把各块布料缝制在一起,*后把拎手缝制在袋身上,车缝走线越细密越工整,整个布袋就越牢固,这里还有一些细节,拎手和袋身处的车线需不需要打叉等,边上是几根走线,包袋的*后有效长度等。
〖产品色彩〗:有各种各样色彩的材质可挑选,还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期:
〖 功效分为〗:手拎袋,束口袋,紧松绳袋,绳索袋等。
〖产品类型〗:紧松绳袋,束口袋,手拎袋,折迭袋,打洞袋等;
〖产品色彩〗:有各种各样色彩的材质可挑选,还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期:
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格,LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金,购买原材料生产加工,生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖 功效分为〗:手拎袋,束口袋,紧松绳袋,绳索袋等。
〖产品类型〗:紧松绳袋,束口袋,手拎袋,折迭袋,打洞袋等;
安陆牛津布保温袋批发厂家
帆布:一种较粗厚的棉织物或麻织物。因*初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织,少量的用斜纹组织,经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称篷盖布,常用58号(10英支)4~7股线织制,织物坚牢耐折,具有良好的防水性能,用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布经纬纱一般为2股58号至6股28号(10英支/2~21英支/6),用于制作劳动保护服装及其用品。经染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外,还有橡胶帆布,防火、防辐射用的屏蔽帆布,造纸机用的帆布,这个和面料的纱织,密度没有太大的关系,但是盎司是用在比较厚的面料上,比如:牛仔布帆布必须以盎司为单位,其实你也可以理解为纱织比较粗的用盎司,但是现在一般就用在牛仔布和帆布
安陆牛津布保温袋哪里可以定做
本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家;定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
安陆牛津布保温袋加工工厂
安陆牛津布保温袋加工工厂
我们秉承“诚信为本,品质,服务至上”的经营理念,欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈!棉布袋和帆布袋的区别;棉布袋与帆布袋的区别是什么;棉布袋如何设计更合理;棉布袋制作你知道多少;棉布袋以成为非常流行的环保布袋 ;棉布袋有哪些作用呢;棉布袋印刷时要注意什么呢;挑选时棉布袋时要注意什么呢;棉布袋加工工艺优势有哪些呢;棉麻布袋规格大小}』
2纺织专业CAD设计系统
计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,CAD)技术是计算机应用技术之一,具有较强的综合性,在产品设计方面主要对数字和图案等信息加以应用。20世纪50年代,首台计算机绘图系统诞生、CAD技术问世,具备简单的绘图输出功能。到了20世纪80年代,微处理器与存储器件出现,由超大规模的集成电路制成,中小型企业得以普遍使用CAD技术。此后,CAD技术的发展表现出标准化、集成化与智能化特征,逐步推出标准图形接口软件与图形功能等,CAD技术逐渐得到推广,数据共享也得以实现,就系统构造来看,不再局限于单一化功能,实现了功能的集合,形成了计算机集成制造系统。在人工智能与专家系统技术的支持下,CAD技术的智能化程度更高,纺织专业也拥有了更加自动化的设计过程。
2.1CAD技术在纺织行业中的应用
2纺织专业CAD设计系统
计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,CAD)技术是计算机应用技术之一,具有较强的综合性,在产品设计方面主要对数字和图案等信息加以应用。20世纪50年代,首台计算机绘图系统诞生、CAD技术问世,具备简单的绘图输出功能。到了20世纪80年代,微处理器与存储器件出现,由超大规模的集成电路制成,中小型企业得以普遍使用CAD技术。此后,CAD技术的发展表现出标准化、集成化与智能化特征,逐步推出标准图形接口软件与图形功能等,CAD技术逐渐得到推广,数据共享也得以实现,就系统构造来看,不再局限于单一化功能,实现了功能的集合,形成了计算机集成制造系统。在人工智能与专家系统技术的支持下,CAD技术的智能化程度更高,纺织专业也拥有了更加自动化的设计过程。
2.1CAD技术在纺织行业中的应用
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