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行业咨询：
传统银盐底片材料出版制程转换为数字直喷底片制程，在制造过程中省略调繁杂的底片冲洗步骤，不仅大幅减少原物料的耗损且更能因应环保诉求，不使用化学冲洗药剂，不需损耗大量水洗的清水。
以往外包输出底片制作约需 24 小时，现在使用数字底片输出仅需 30 分钟即可完成，有效缩短制作时间增加接单竞争力。
传统底片制版与数位网片制版传统银盐底片制程在印前排完版后，就可经由光栅解译软件(RIP)出底片，但在冲洗底片过程需经过显影、急制、定影等过程，而在此过程中除了时间的浪费以外，尚会产生冲片药水、废水等危害物质，不仅对环境造成污染也消耗掉过多的清水。
若将制程转换为数字直喷底片为晒版用之底片(图 2-4)，在制造过程中省略调繁杂的底片冲洗步骤如图 2-5，不仅大幅减少原物料的耗损且更能因应环保诉求，不使用化学冲洗药剂，不需损耗大量用清水来水洗的过程。
实践环保原物料与绿色制程数字底片的印刷使用水性墨水，相对于溶剂型墨水，没有任何挥发性危害气体产生，在制程中不会释出空气污染源。
使用数字印刷印制底片，不用另外使用其它冲洗药剂或是大量清水，能有效隔绝药剂的使用，达到环境保护与绿色制程的目标。
大幅降低制造成本底片价格逐年飞涨，至 2011 年调涨 35%，且面临停产危机，使用银盐底片制程人力耗用多且污染防治费用大；若使用透明喷印基材则可大幅降低成本的支出，每米平方输出约可以比传统银盐底片制程节省 200 元~250 元(表 4)，以每天输出12 米平方来估算，每年约可节省约 80 万元输出成本。
也因数位制程可省略药剂或是水资源的运用，减少生产成本支出。
技术应用范围多元数字底片的应用层面多元，除了能因应网版印刷制程之外，也可于柔版、平版、烫金、局部上光、打凸…等印后加工底片制作制程使用。
在应用面是非常多元化的(图 5)。
其中又以平版印刷的线数要求高，数字底片能符合平版印刷要求自然也能符合其它版式的网线数规格。
目前虽大多平版制版转向以计算机直接出版(CTF)为主，但由于还是有部分制版必须仰赖传统底片晒版制程，若能将此制程用以环保数字底片取代，将能更减少资源浪费与环境污染。
结语环署对于水污染明订规范事业废水管理建置、管理事业废水许可、更新维护及统计运算，以掌握国内事业废水污染源现况，规划向排放废污水者，依其污染排放量征收水污染防治费，促使污染者主动减少排放量，并将征收之水污染防治费专款专用于水体水质改善，以加速提升水体水质。
依据水污染防治事业分类及定义(台湾行政院环境保护署环署水字第0970036765A号)，明确订立「制版业」之「印刷相关用版制作」列为管制项目(表 5)，公告为废弃物清理法列管的事业范围，促使相关产业重视环保制程。