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行业咨询：
8. 2000年之后，台湾政治禁忌少，而且可以自由进出口，在2003年WTO 施行之后，纸张进口关税降低到0%，有利于印刷厂承揽工作及找到好用纸张。
2000年初外销占印刷品产值比例2.5%左右，2007年成长到5.5%，比例仍低但有不少成长，大家仍然以单打独斗的方式很难接下大单，而纸厂仍未对外销纸价有所退让，如果要接大单，则各印刷厂质量的相互连通，必须在色彩及版调再现上做好CMS色彩管理体系的一致性，才能分成几家厂合作承印大单，在ISO9001、ISO14001到ROHS毒性物的含有量认证，使用FSC森林资源认证、PEFC纤维认证，对外销工作上有额外需求，因为欧盟各国对产品的后续废弃物处理十分重视，不能产生无法处理或太不环保的材料、包装材料，在印刷产品、包装产品上面采用可回收材质。
而因为国内印刷价格的严重竞争下，很多中大型印刷厂也在寻求外销机会，虽然基本上有一定的规格、要求及加工上的配合难度，却是开创新市场，使工作有更满档的机会，尤其包装印刷如纸袋、商标外销很有成绩。
2010年因鲑鱼回乡，对中国大陆投资趋缓下，国内长年工业投资偏空的印刷市场可望有所成长。
9. 面对大中华印刷传播圈、更大的汉字传播圈，台湾有文字上有利的地位，在传播内容上台湾比中国仍有某些地方较高明，只是中国大陆封闭的传播环境，可否藉ECFA的机会来打开一些限制窄门，双方不对等的出版品关税、不对等的印刷品管制，能做适当的开放，形成印刷品外销的另一个契机。
我们应重视国际ISO的纸张、材料、色彩再现标准，重新努力于自己的专长及核心能力的认知和培养，以期找到合宜的外销市场，不是什么都想做、什么都做不成的窘境，外销市场因中国的机器设备进口税赋加重、人事成本快速上升，台湾仍有机会做出外销业绩，未来无版打印新的传档输出机会，会分不清是内需或外销项目，但印刷厂将如何存在及争取新商机，也是今后努力的重要课题。
印刷采购的相关经验分享魏翰林先生曾服务国内外印刷机构，也曾受APP亚洲纸业公司之聘，担任业务及印度尼西亚泗水的吉保造纸厂从事生产管理，回国担任印刷品外销自营商，在国内对于外销有长久实务经验。
魏先生在1995年之前为尊翁所属大励印刷公司承揽不少印刷品外销工作，也在工作上应用其文化大学印刷系背景更为得心应手。
到APP亚洲纸业之后，公司经营者从事纸浆及迼纸事业，由造林到制成纸浆，再由纸浆抄造成各式各样的纸张、纸板、包装牛皮纸等等。
而造纸厂的一条生产线从备浆到抄纸、干燥、涂布及后处理压光收纸、裁切要投入3.5亿美元，等于台币一百多亿，而每吨纸为820美元，加果投资一个2,000万美元印刷厂，能使每吨印刷成品售价高于4,000美元，其附加价值有5倍，虽然每年只用一、两万吨纸，占一条抄纸机线的二十分之一产能，是十分值得的投资方向，因为不只提高产品附加值及在市场上有更多元竞争力，也去化一些产品过剩的5~10%调节能力。
事实上APP主事者有个更大的梦，想在台湾、内地或一些有产纸地方，开设一个拥有一百部平印刷机的巨型印刷厂，包括全部印刷流程及加工设备同在一个屋檐下，那就十分富有竞争力，不过谈了很多年，这一个梦并没有实现。
在04~05年中国珠江三角印刷品出品有些问题，回台湾后他以十多年前的人脉找到合适业务人才，做不少国外印刷掮客的生意，这些俱有印刷知识，又能获当地买家信赖的印刷掮客，每年每一个人手上多少握有数百到上千万美元的印刷业务量，但他们会分析、看到如何把合宜工作分到合宜生产基地去生产，如果拥有四、五家这样的海外掮客，争取到一些市场是有不错的业绩，只是他们习惯看珠江三角的外销大厂，全部一贯生产工厂，大而全的生产线，到台湾我们全部采分工方式，不只制版厂、印刷厂分开，一个装订厂又分折纸、缝线、做硬壳封面及装书线，他们很好奇这样的体系在世界其它地方是没有的。
大励要承印大宗印件，只有两部平印机，有产能上的瓶颈，要发外、来督印的人又跑不过来，他们说不要分开印，除非先签下印出来完全一致保证书才可分开印。