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2.实际透墨量由于影响透墨量的因素比较复杂，除了丝网技术参数外，在印刷中还有其他因素也会对透墨量产生较大影响，所以，通常把印刷中在一定印刷条件下所获得的透墨量称为实际透墨量。
丝网印刷实际墨层厚度由丝网的结构参数和实际印刷条件共同影响决定。
所以，丝网印刷的墨层厚度是丝网技术参数和印刷加工条件的函数。
即：（7）其中：Thv-丝网印刷的墨层厚度；M-丝网目数；m-丝网材料；δ-网孔形状；θ-刮板角度；ξ-刮板硬度；τ-油墨黏度；α-上墨量；ρ-印刷压力；ν-印刷速度；ε-印刷环境。
如图四所示，当印刷压力增大，丝网网版压缩，圆形丝线变成椭圆形。
图四 丝网网版受压变形示意图刮板的硬度也会影响网版上的透墨量。
通常刮板材料的硬度应选择在肖氏硬度60度左右为好。
而刮板在版面上的刮印角度越大，透墨量越少，刮印角越小，透墨量就越大。
刮板与印版的夹角一般平面印刷时刮印角度70度左右为宜，曲面印刷时刮印角在50度左右为宜。
刮板的移动速度也就是丝网印刷速度，刮板移动速度对油墨的转移量以及对油墨转移的均匀程度都有一定的影响。
刮板移动速度越快，透墨量越少；反之，透墨量越多。
一般来说，当丝网网版绷紧后网孔的体积比静态时缩小15%，在正常印刷条件下网版变形后的网孔体积又缩小15%左右，因此，网版上实际墨层厚度比理论墨层厚度减少25%左右。
3.论证丝网网版目数与墨层厚度的关系针对以上分析得出的结论，本实验采用某平面丝网印刷机，聚酯丝网网版，刮板硬度为肖氏60度，刮板角度650，刮板移动速度为4米/分钟，导电油墨的黏度为90pa.s，在其他印刷加工条件相同的情况下，仅改变丝网网版目数，测量墨层厚度，分析墨层厚度H与网版目数n之间的关系，找出不同丝网目数(从10T目/inch到700T目/inch)所对应的理论透墨量见表1，发现两者之间存在良好的相关性，并绘制出其关系曲线，如图五所示。