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水辊、墨辊的合宜硬度与合宜辊压调节，也是水份油墨移转的重要因素，因为很多人把墨辊、水辊，甚至于印刷★筒，以全面上墨打满版，看其触幅宽、窄来断定印刷机调节辊筒压力大小的参考，这只有相对的准确性，却没有准确性。
至于什么是相对准确性？
比如触幅5mm太重了！调成4mm或3mm就一定是轻了，反之6mm则是加重的触幅。
但辊筒或印刷★筒的直径不同，其触幅相同时并不表示其压力是相同的，直径大一倍其触幅要增加一倍压力才能相同，至于直径小的触幅，同样也要恰如其份的缩减其触幅来计算，压力才能合宜产生而不会太过份重。
另外平版印刷机的所有橡胶墨辊和印刷辊筒，都是依硬软相间的排列方式，而软质橡皮辊或装有橡皮布的橡皮★筒是做为被压时的内缩弹性体，因此这些橡皮弹性、硬度(Shore Hardness)肖氏硬度值，也左右了压力大小，同样大的接触深度或触幅，硬质的橡皮★筒会产生较大的压力，较软的橡皮辊或橡皮布及衬垫则产生较小的压力反应，所以硬式的衬垫入侵压力只能有0.05~0.07mm压力，中硬式可有0.12~0.15mm压力，软式衬垫则可达到0.2~0.3mm入侵压力，否则满版的油墨转移性会变差。
至于在压力不足下，因传水、传墨不佳，就需要极厚水层、墨层才能在不正常的缝隙间做转移，自然也就没有真正所需供墨、供水层而产生太过份供水或供墨。
如果在大量厚膜的水墨乳化下做不正常生产，不只油墨转移性差，也容易使印刷品上的印纹胀大、延迟干燥、发生背印，而且墨色晦暗、网点扩大。
常见很多墨辊、水辊使用久了，辊筒橡胶因释出材质而瘦身，产生墨辊、水辊压力不足现象，须做停机检视。
在印刷完了不再保存的废版上，放下四支触版墨辊或一支水辊靠向印版，至少可检查后传向版面这一关的压力，能否保存正常？
停机后，再按寸动正转或反转，看一下辊筒表面横向触幅残迹，是否左右一致、触幅适中？
但里面辊筒触幅这个办法行不通。
所以触幅法来看印刷机的压力，有其方便性、参考性，但被验物的直径和硬度，也是另外一个参考指标。
如果墨辊压力太大触幅太宽，不只使油墨移转量变化，更容易使油墨发热软化，产生容易乳化又使供墨量降低的毛病，因此发生印版容易损坏，以及橡胶发热膨胀表皮受伤的毛病。